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摘要：超大型矩形盾构施工对项目安全性和使用年限有重要影响。本文以某项目为例，通过研究超大型矩形盾构施工关键工序技术及质量控制来提高工程的强度、不透明度和耐久性，本文研究内容包括混合比设计、钢筋笼加工工艺、混凝土铸造工艺和分管片水平装配，这些生产工艺和质量控制要点对大直径盾构管片的生产具有一定指导意义。
关键词：超大型；矩形盾构；施工关键；工序技术；质量控制
1 工程背景
盾构法是中国主要的隧道施工方法之一。管片是盾构隧道的主要预制组件，其质量对项目的安全性和使用年限有重要影响。本文以某工程为例介绍超大型矩形盾构施工关键工序技术及质量控制。该项目主线南北长2.80公里，下层南北2.53公里，盾构部约1.39公里，盾构部为单管2层圆形隧道。照明区管片环外径14.0m，内径12.80米，环宽2.0m，壁厚0.6m。分管片强度类为C60，不透明度类为P12o。写入环包括七个标准块（B）、两个相邻块（L）和一个盖块（F）。0管片根据不同的嵌入深度被分割成浅嵌入管片、中间嵌入管片、深埋管片和超深嵌入管片。使用对角螺栓连接环管片和纵向方向，使用M36mm纵向螺栓连接环，使用M36mm环螺栓连接块。
2 混合比设计
管片混凝土的原料主要是水、水泥、骨料、混和剂、混和剂。混合比的设计是在满足建设要求的同时，制定合适的经济合理的建设混合比，同时综合考虑原材料的性能。本项目使用的分管片混凝土、水、水泥、中沙、碎石、混和、添加剂的配比（质量比）为1:145、1:295、1:643、1:1120、1:205.5。具体的混合比例在使用前需要进行测试和认定。决定的配比不能自由变更。在每天混炼混凝土之前，请根据骨料的温度和含水率，找出当天混练的混凝土的配比，严格管理混凝土材料的称重精度和每桶混凝土的混练时间。需要定期检查计量及测定系统，确认供给及测定系统始终处于正常的工作状态。
3钢筋笼加工工艺
3.1 工艺流程
管片将根据4种隧道加强，即浅、中、深、超深。钢筋笼处理的主要过程可以归纳如下。材料检验T钢棒破损T弯曲，弯曲弧形T钢棒骨架生产T成品检验T认证成品的堆叠。
3.2工艺要点
3.2.1原材料的检查
棒钢的输入记录在原材料科目中，棒钢的输入需要品质保证证明书。根据检查的要求，从各种堆叠位置采集对应尺寸和数量的样品进行测试。工程师在确认测试报告的合格性后，可以一览显示钢筋的批次，使其处于待机状态。
3.2.2断料
首先，机械性地使钢筋和弯曲的主筋笔直，然后除去钢筋表面的锈和油等杂质。棒钢损坏时，切断长度误差不得超过规定值。剪下来的钢筋按照规定整齐地堆叠在指定的地方，挂着招牌。
3.2.3弯曲、弯瓠成型
对钢筋的弯曲、电弧成形应严格按照设计图的要求事项进行，不得自由变更。铁筋进入圆弧时要保持平滑均匀，防止平面弯曲，成形后表面不要产生裂缝。主栏和星保鲜膜的挂钩和弯曲必须符合相关规定。等级II钢棒的一端为90。135°弯曲时，弯曲半径必须大于钢筋直径的4倍。如果要弯曲中央部分，半径必须是钢筋直径的5倍以上。成形的棒钢骨架的品质，需要特别的人检查，并按照规格好好地积累。
3.2.4钢筋骨架总装
为了满足制造大型管片铁骨骨架的精度要求，必须用轮胎模具制作钢筋骨架。里维斯开尔顿的主要制造工序是，配置主肋，配置T型圈，钳制T型轮胎后，焊接主肋，焊接T型主肋和环，安装钢筋主肋头、T钢框架，形成T钢框架。焊接通常采用低温焊接工艺，切勿有焊接缝、气孔或钢渣的夹杂物。焊缝的长度和厚度必须符合设计要求。需要在焊接后删除标度和焊渣。加固骨架在成形后，会根据设计及规定的要求进行检查，主要内容包括外观、焊接及尺寸精度。检查合格后，可以在成品堆叠区域签名使用。成品呈拱形堆叠，层叠高度不超过限制。
4 混凝土浇筑工程
4.1工艺流程概述
混凝土的浇筑和成型过程主要包括：模具检查和清洗、T冲刷和脱模剂、T型加固框架、嵌入式零部件的安装、T混凝土交叉、振动、成型、T集水面、蒸汽养生、脱模、水养生。浇筑管片混凝土后形成的过程。
4.2工艺要点
4.2.1钢模清洗
脱模后的模具，在不损伤模具的情况下，需要用纤维布进行清扫，防止金属模具内面和接头上残留残留物，确保金属模具的关闭精度。模具清洗后，请用专用工具在模具和混凝土的接触面均匀涂抹脱模剂。刷完后，为了确认脱模剂刷头的品质，需要有人检查。
4.2.2钢筋骨架入模及预埋件安装
为了防止钢笼和模具的碰撞，使用4点挂钩将钢笼吊在模具上，抬起时使其稳定。加固框架必须配置在钢模中央，保护层垫必须配置在底面的4边全部。保护层的厚度必须满足设计要求。伏特丹、螺栓轴套、挖掘孔等嵌入式部件必须按照设计要求正确配置，为了防止振动中的位移，必须牢牢固定。对模具进行全面检查钢骨的品质，确认合格后再打混凝土。
4.2.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前，请确认供应系统和混合系统是否正常运作。浇筑时，布在两端和中央均等分散，铺成层状，层状振动。振动两端后，盖上端盖板进行激振，激振过程中，请不要接触模具芯杆、棒钢、模具、嵌入部件。
4.2.4收集水擦拭表面
倒入后，打开盖子收集水，擦拭表面。集水面分粗糙面、中面和细面。粗糙的研磨面：使用支架将过度的凝固±围起来，使外侧的圆弧面平滑；中央的左官面：混凝土受到水后开始初期设定，使用砂浆刀使表面光滑，使表面光滑。凝固后，使用砂浆刀使表面光滑，表面明亮，没有灰刀痕迹。在第一次设置混凝土之前，需要旋转曼德莱巴，但是严禁用泵向外送。混凝土先凝固后，将芯杆再次旋转，2小时后取出。拔出后，需要清洗芯杆，涂上油，放置在模具指定的位置。
4.2.5蒸养、脱模
取水结束后，停止一定时间开始蒸，切片管的蒸使用移动式蒸笼。管蒸必须严格划分为四个阶管片，即静态停止、加热、恒温和冷却。通过整个蒸制过程，需要忠实记录各温度测量点的温度变化值，确定各蒸物库内的温度。当管片的平均强度达到20MPa时，可以将其分离。脱模时，请严格按照钢的模具操作程序执行。首先，取下侧面框架和下部的固定螺栓，拔出侧面框架后，取下端窗体和底部型的连接螺栓，打开端型框架。拆卸钢材模具后，使用真空抽吸杯从模具上吊挂管片，吊挂时，请确认管道稳定，吊挂点垂直。吊起来后，将管件放在油压转盘架上翻过来，使管件的圆弧从水平状态变为侧立状态。
4.2.6水养护
脱模管片满足进入硬化罐条件后，如图2所示，管片将被输送到硬化池7天进行水硬化。进入游泳池时软管和水的温度差必须在20K以下。当管道切片在养生池中被水硬化时，请经常注意养生池的水位，使管片完全沉入水中。
5 管片水平拼装与检漏
5.1水平组装
第一次测试生产两个环管件，用于水平组装检查。试验组装过程中无需安装止水橡胶条和缓冲橡胶片。通过试作会后，会正式制作。3-103环的制造开始时，为水平组装测试随机选择2个环，测试合格后继续生产。之后，每200次环进行水平组装检查。
5.2防渗漏测试
为了检查完成的管件的防泄漏能力，为了防止泄漏测试，每50环使用4根管子。水压分为0.2、0.4、0.6、0.8MPa，各级别稳定时间为10分钟，达到0.8MPa时定压为3小时。在加压结束前，每一层加压都要记录两端水的渗透成分，水的渗透高度小于50mm，以满足要求。
6 结语
浅谈超大型矩形盾构施工关键工序技术及质量控制很关键，为了确保工程质量，首先需要进行过程管理，强化质量管理点的监视，其次定期检查钢模精度，制造钢骨架需要特殊的轮胎型处理，符合精度要求，同时焊接质量必须严格管理。最后，需要对混凝土原料的品质进行管理，并定期对混凝土混合系统进行检测和验证。在确认混合比的精度。蒸汽养生片严格按照静停、加热、恒温、冷却四个阶管片的要求操作，并正确记录蒸汽养生记录。
参考文献
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