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摘要：承压类特种设备随着我国经济建设脚步的不断加快已广泛应用于石油、石化等行业中。企业经济效益完全受承压类特种设备的性能影响，而为体现其社会价值，展现生态环境效益，在承压类设备检验工作中应用无损检测技术，虽然在实际操作中仍受到一定限制，但以技术性优势为基础进行深入探讨，提高无损检测技术的应用效果。
关键词：无损检测技术；承压类特种设备；检验应用
前言
无损探伤技术随着科学技术的不断发展广泛应用于承压类特种设备检测中心，不仅能够充分发挥自身所具有的优势，还能够保证其所检线的灵敏性与可靠性。依据检测结果加设保护装置，以合理应用，提高无损探伤技术效力，保障生命财产安全。
1 无损检测技术的优势
（1）保护设备材质结构。为保证承压类设备的完好性应用无损探伤方法，其最主要的优点即是在不损坏设备的条件下开展检测工作，不仅能够保障检测结果的精确性，还能保证设备的完整性。在一般检查情况下，若不采用无损探伤检测技术则多少会损害承压类设备，降低其使用年限，而这也是无损探伤方法所具有的优势。就某种程度而言，针对承压类特种设备检测工作，其必须采取破坏性方法，而融合无损探伤与破坏性试验结果，则能够确定承压类特种设备质量。（2）综合考量检测因素。在使用无损探伤检测方法时因其所检测设备多为承压类特种设备，因此，在检测时应当遵循科学合理性要求，在保障设备功能的前提下，依据所检测材质的特点选择符合其实际需求的无损探伤方法，以保证效果的合理性与准确性。（3）保证检测结果的精确性。工作人员在应用无损探伤检测承压类特种设备时，应当对于设备特点予以综合评定，使其能够结合多项优势进行无损检测方法，进而弥补不同方法之中存在的不足，以保证检测结果的准确性。
2 无损检测技术在承压类特种设备检验中的重要性
在承压类特种设备检测中，其与传统承压检测设备的区别在于应用普通的检测方式会损坏设备的完整性。近年来，随着社会经济科学技术的不断发展，以由无损探伤检测技术替代传统破坏性检测方式。而无损探伤检测技术的应用，不仅能够保证设备的完整性，还能以其先进的技术手段检测设备表面与内部，发挥其辅助性作用，保证其在检测后能投入使用降低危害性故障，正常使用承压特种设备，保障人们生活环境的安全性与稳定性。
3无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用方式
3.1超声波检测与射线检测
与传统检测方法相较而言，无损检测技术具有更多的优势。现阶段，在承压类特种设备检测时，首先，以超声波与射线检测方式为主，超声波检测方法主要是应用物理手段通过判定承压设备中超声波往返情况查验设备是否出现裂纹，即查验设备的完整性。超声波检测的优势在于极具便捷性，并且检验时间短、成本低，能够保证现场操作安全[1]。而在检验承压特种设备时应用射线检测法的主要作用即是能够查验设备焊接缝隙是否严密，避免因缝隙疏漏而对设备功能造成严重影响，伽马射线作为实际操作中主要应用的方法，通过图像判断承压类特种设备中是否存在缝隙或缺陷，依据其所获取的资料确定实际位置，而在使用伽马射线时，工作人员应当注意承压类特种设备的完整性，对其厚度、规格进行综合考虑，设置伽马射线的检测位置，通过对照片图像的准确分，得出正确结论。但需要注意的是伽马射线具有放射性特点，因此，在应用射线检测技术时，为保护自身安全，工作人员应当做好整体防护。
3.2渗透检测技术
将渗透液注入承压类特种设备内部作为应用渗透检测法时的主要方法与基本工作原理，工作人员需再加入渗透液后利用去除剂去除多余液体，利用显像剂对承压类特种设备缺陷予以查验。便于观察设备内部作为渗透液的特点，其能够检验承压类特种设备是否存在疏松问题，而在检验时工作人员应当注意，因所采用的材料多为化学制剂，尤其是渗透液、去除液等辅助性试剂，为避免环境污染，应当保证其在应用药剂后处理工作的完善性，降低因采用渗透检验法造成的环境危害。
3.3磁粉探伤技术
依据承压类特种设备内部有无损伤进行检测作为磁粉探伤法的主要方法，其所应用的原理即是利用磁粉查验缺陷部位是否发出相互作用，进而实现无损探伤检测的目标[2]。损伤位置越大所表现的磁场则越多，因而，用其检验承压类特种设备内部，对于磁粉有着较为严格的要求，越大吸引力的磁粉会使设备表面磁痕越发明显，而工作人员依据这一原理判断设备内部损伤程度，能否能够投入使用，查看磁痕程度及相互作用力部位所展现的形状。除此之外，再利用磁粉探伤法时，还需要铺设隔绝层，以保证磁性材料效力、而值得注意的是，工作人员应当查验隔绝，从地面及表面发生损坏，而使其在内部产形成磁场，以吸附磁粉。一旦出现铺设磁场吸收磁粉等问题，则会影响承压类特种设备检验效果，否则无法保证其所呈现结果的准确性，利用磁粉探伤法查验受损部位大小，依据其整体损伤检验结果，查验设备结转，为后续工作提供有利条件。
3.4超声波探伤技术
当承压类特种设备发生变形或断裂情况时，采用超声波探伤方法，此种方法的应用原理即是，通过弹性波所散发的应变能做出的反应，工作人员依据弹性波判断承压类特种设备现阶段的具体情况，进而进行掌握[3]。工作人员在利用超声波进行放射性探伤时，其目的在于直视承压类特种设备损伤程度，但超声波探伤方法的优势在于，其能够降低对设备整体的损害，作为现阶段十分有效的方法，因属于物理类别而受到重点关注，在高温高压环境下承压类特种设备会产生裂痕，而形成裂痕的原因极多，应用超声波探伤法，不仅能够以其超声波信号作为发射器，还能够控制其散发的能量，依据不同的超声波信号获取设备检测的基础信息。工作人员可以依据超声波信号强弱判定设备裂痕位置、大小，除此之外，还能够判定后期是否会发生裂痕延伸的问题。超声波无损探伤技术与射线检测法存在一定的相同之处，检测承压类特种设备外部的方式在其应用过程中更具灵敏性，能够保证所提供数据的准确性。因而，现阶段，超声波探伤技术广泛应用于承压类设备检验检测中心，不仅能够保证数据的准确性，还能够打破设备材料的局限性。但在实际应用过程中，工作人员应当长时间监视波纹，以保证承压类特种设备在其投入运行中的安全性，降低意外事故，工作人员在利用无损探伤技术检验承压类特种设备时，应当打破方式方法局限，依据设备种类及其特点，综合多项方法，以弥补方法之间存在的不足。通过多元信息获取提高数据的全面性，保证结果的准确性，在承压类特种设备检测中需要注意的内容、因素、方式、方法较多，而在采用无损探伤检测技术时则应当重视检测设备的安全与检测试剂的环保性，为减少安全事故发生概率，保护人身财产安全奠定良好基础。
总结
输送传递具有高温高压、有毒有害物质的装置作为承压类特种设备的主要功用，一旦出现问题，则会造成严重事故后果，极大程度威胁生命财产安全。而有毒有害物质作为承压类特种设备的介质，为对安全隐患予以有效处置，应用无损检测技术全方位、高精度的对设备进行检验，以保证运输、使用安全，降低事故发生概率。
参考文献：
[1]王守国.无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用[J].检验检疫学刊，2020，30（03）：119-121.
[2]张立科，张国强.无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用[J].科技创新导报，2019，16（27）：94-95.
[3]黄小辉，梁伟杰.无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用[J].石油和化工设备，2019，22（06）：96-98.