柳州钢铁集团股份有限公司棒线型材厂 广西柳州 545002
摘要：本文主要介绍高线的2#夹送辊改造，以及通过辊环安装、拆卸和辊缝调整的标准化操作，理顺生产新工艺，保证改造后生产稳定顺行。
关键词：高线 2#夹送辊 安装 拆卸 辊缝调整 参数设置
1 前言
柳钢一高生产线共28架轧机，轧制速度设计最高是120m/s，目前常用速度为98m/s，其2#夹送辊自投产以来一直未使用过。随着国家供给侧改革的深入实施，客户对产品质量要求的不断提高，2019年初一高生产线进行改造：在1A1B水箱后新增了2#夹送辊，保证成品质量。2#夹送辊在使用过程中经常出现各种问题导致生产被迫中断，本文是根据生产现状对2#夹送辊应用问题进行攻关的总结。
2 高线2#夹送辊的工作原理
2.1 高线2#夹送辊作用：高速线材生产过程中，轧件由于种种原因产生抖动，这种抖动对生产极为不利。轧件抖动不仅会使吐丝机吐丝乱、轧线设备磨损大，还影响产品包装质量，甚至导致堆钢事故。加装夹送辊，是消除轧件抖动的有效手段。
2.2 2#夹送辊的工作原理：是用两个高速旋转的辊环以适当的夹紧力夹住轧件, 并且辊环工作中的线速度略高于精轧机组的线速度, 使轧件在夹送辊和精轧机之间有一定的前张力消除抖动。
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图1 图2
3 高线2#夹送辊问题导致生产中断的原因
自2#夹送辊投入使用以来，经常发生因辊环的安装、拆卸不当，主要由于备辊存放时间长，带来锥套与辊环套座之间的接触面产生红锈未能清理洁净导致打滑，销孔未能完全对准锥型轴定位销孔造成销钉损伤，增加销钉运行过程中的断裂产生；辊缝的调整不合适，对设备性能参数掌握不够，调整好辊缝固定装置未能有效锁紧，造成生产过程中辊缝变大；夹送辊转矩限幅及滞后率参数设置不合理等问题，导致2#夹送辊至成品出口处堆钢、吐丝尾部圈形不好使得斯太尔摩辊道堆钢、散乱卷等问题。
4 解决高线2#夹送辊问题的措施
4.1 正确安装、拆卸2#夹送辊辊环
4.1.12#夹送辊辊环的正确安装步骤
（1）用纸巾加酒精将辊环内径、锥套、锥形轴的接触面擦干净，检查相关接触面是否有损伤。
（2）将锥套装入辊环座孔内（定位销对准锥套半圆定位销孔），将套头旋入锥套螺纹孔内，一手抓住套头，一手抓住辊环将辊环、锥套一同装入辊轴上。
（3）旋转辊环，用电筒照锥套的定位销孔是否对准锥形轴的定位销孔，对准后将辊环推入到外抛油环，并用铜棒将锥套轻轻打入，用拔锤将短的2颗Ø8圆柱销打到底（先将圆柱销旋入拔头螺杆上），上锁紧螺母，扭紧力矩为280N/m，检查锁紧螺母的半圆孔是否对准锥套上的M8螺纹孔，如没有对准，再加些力矩将锁紧螺母的半圆孔对准锥套上的M8螺纹孔，用内六角扳手上止转螺栓。
4.1.2 2#夹送辊辊环的正确拆卸步骤
（1）为方便辊环拆卸请将进出口导卫拆除，这样也更安全。
（2）用内六角扳手将锁紧螺母止转螺栓拧出。
（3）用拔锤将锁紧螺母旁边的两颗Ø8圆柱销拔出（拔头必须旋入5圈以上，以免损坏圆柱销内螺纹）。
（4）用锤击扳手拧出锁紧螺母，双头螺纹的螺柱不用拧出，辊环安装座上那两颗圆柱销不用拔出。
（5）用套头将辊环、锥套顶松，双手只手抓住辊环，将辊环、锥套一同拔出。
4.2 正确调整2#夹送辊辊缝方法
4.2.1 辊缝调整先调整打开辊鏠，气缸上有一个螺距为1.5mm的调整螺栓，旋转一转是1.5mm，面向夹送辊左旋时是放大气缸的行程，右旋时减小气缸的行程，气缸最大行程为35mm。
4.2.2 先把辊环打到闭合状态下调整该螺栓，假设你要放大辊缝1mm,用扳手向左旋转该螺栓2/3转，再把辊环打到打开状态下测量。根据调整量旋转螺栓，不要旋转过多。
4.2.3 调整闭合辊缝时先把辊环打到打开状态下，闭合限位器中有一根螺距为2mm的限信杆，1人用Ø20mm的加力杆插入调整手轮Ø20mm孔中，另1人用Ø20mm的加力杆插入锁紧手轮Ø20mm孔中向左旋转松开锁紧手轮。
4.2.4 面向夹送辊向右旋转调整手轮是放大闭合辊缝 ，向左旋转调整手轮是减小闭合辊缝 ，旋转一转是2mm，假设你要放大闭合辊缝1mm，向右旋转调整手轮1/2圈，再把辊环打到闭合状态下测量。根据调整量旋转调整手轮，不要旋转过多。
4.2.5 闭合辊缝正确后，1人用Ø20mm的加力杆插入调整手轮Ø20mm孔中定住调整手轮不让调整手轮转动，另1人用Ø20mm的加力杆插入锁紧手轮Ø20mm孔中向右旋转锁紧手轮。
4.2.6 在调整闭合辊缝时最好是拆除进出口导卫，并用0.5mm塞尺检查辊环是否碰到进出口导卫。
4.3 调整2#夹送辊
4.3.1 2#夹送辊的参数设定表：
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4.3.2 速度超前率（%）：设定值限幅范围0~12%（要比3#夹送辊稍小）。
4.3.3 速度滞后率（%）：尾部滞后率设定值限幅范围0~6%（要比3#夹送辊尾部减速系数略大）
4.3.4 工作辊径（mm）：工作辊径为辊环直径与辊径修正量的差值。
4.3.5设置转矩限幅原则：转矩限幅设置范围为0~99%，在夹送辊空转转矩限转矩限幅在原始点基础上增加10%~20%的限幅值，等于增加10%~20%的张力值。此值设置大小会影响精轧机跟2#夹送辊之间的张力大小。
4.3.6其他
（1）夹送辊不准带负荷启动，当夹送辊运转前必须关闭防护门，并拴牢。
（2）夹送辊开口度的调整应依据所轧规格的尺寸来调整，调整时，夹送辊应停止运行。
（3）夹送辊闭合辊缝应根据成品规格及成品小样尾部尺寸情况进行调整，保证尾部成圈规范，无明显压痕。
（4）每班有超过20分钟的停机时间必须检查2#夹送辊锁紧螺母、定位销是否松动。
（5）安装夹送辊导卫需严格对中，进口、出口导卫要牢固，不得松动，当导卫磨损严重时应停机更换。
5 结语
通过在生产实践中仔细分析观察总结出的措施，我们成功避免了因2#夹送辊问题导致的生产中断，不仅提高了生产效率，还减少轧废，提高了成材率。当然在生产过程中会不断地产生新问题，我们必须不断学习，结合实际生产情况不断做出调整，杜绝因2#夹送辊问题导致生产中断的情况发生。
参考文献:
【1】陈林、吴章忠 《型线材生产技术问答》 北京 化学工业出版社 2011年
【2】《柳钢棒线型材厂工艺技术操作规程》
作者1：杨顺吉，本科，轧钢技师，一区副主任，现主要从事棒线生产管理工作
作者2：刘昌武，本科，工程师，三区副主任，现主要从事棒线生产管理工作