中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气处理厂 河南濮阳 457162
摘要：本文分析了戴明环在企业管理中的应用效果，揭示了戴明环周而复始循环的表象及原因，提出了构建阶梯上升式戴明环模型的具体方法和步骤，为企业在戴明环应用过程中实现持续改进提供了参考。
关键词：戴明环；阶梯上升；转变；方法
0 引言
戴明环是组织活动所遵循的科学程序和基本规律，是生产经营中最为实用的管理方法与技巧，被广泛应用于质量管理、职业健康安全管理、环境管理、能源管理等各领域。然而，组织在应用戴明环的过程中，常出现原地循环、提升缓慢的现象，需对这种低效循环的现象进行干预，实现目标及管理的持续提升。
1 戴明环起源及涵义
戴明环又称“PDCA”循环，是管理学中一个通用模型，起源于20世纪20年代统计学家沃特•阿曼德•休哈特（Walter A.Shewhart）提出的“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，1950年美国质量管理专家戴明将PDS循环进一步发展成为“策划-实施-检查-处置（Plan-Do-Check-Action）”。
P（Plan）--策划，确定方针和目标，确定活动计划。
D（Do）--实施，执行计划中的内容。
C（Check）--检查，检查执行过程及结果，找出问题。
A（Action）--处置，对检查出的问题进行处理。
2 戴明环周而复始循环的表象及原因
周而复始式戴明环模型见图1。
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图1 周而复始式戴明环模型
2.1 同类问题反复出现
在检查中发现，组织内部同一区域或不同区域内，同类问题反复多次出现。
原因：未分析产生问题的根本原因，只针对问题表面症状进行了纠正，而导致问题出现的原因一直未得到解决。
2.2 目标未体现持续改进
经过PDCA循环后，组织的目标、绩效指标未得到明显提升，仍在重复上一循环的目标、指标。
原因：未根据问题处理后的现状及时设置新的、更高的目标、指标，或由于上一循环发现的问题仍反复出现，无法设置新的、更高的目标、指标。
3 实现戴明环阶梯上升循环的方法
推动戴明环阶梯上升的关键是“处置”阶段，然而国内企业往往只注重问题表象的消除和问题导致后果的处置，忽视了PDCA循环“处置”环节中隐含的问题原因分析步骤。只有找准问题根源对症下药，才能有效避免问题重复发生，推动戴明环阶梯上升。
阶梯上升式戴明环模型见图2。
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图2 阶梯上升式戴明环模型
3.1 分析问题产生的原因
导致问题表面症状产生的原因往往是深层次的管理问题，发现问题后，问题所在部门应对相关管理环节进行逐项梳理，从人、机、料、法、环、测等六个方面深入进行原因分析：
a）人：查验操作人员、技术人员、管理人员、相关人员的资质、能力、意识的符合性，分析导致不符合的原因，如：人员培训、人员配置、人员管理等不满足需求。
b）机：查验机械、机具、设备、工具的性能、参数设置的符合性，分析导致不符合的原因，如：设备采购、日常维护保养、检维修等不满足需求。
c）料：查验原材料、辅料、添加剂特性的符合性，分析导致不符合的原因，如：材料采购、检验、存储等不满足需求。
d）法：查验工作（制度）方法、操作方法、执行方法的科学性、完整性、符合性，分析导致问题出现的根源，如：制度缺失或制定不合理、操作规程编制不科学、制度及规程执行不到位等。
e）环：查验环境条件的适宜性，分析导致不适宜的原因，如：工作场所存在干扰因素、温湿度不满足需求等；查验工作接口环节的严密性，分析导致接口不严密的原因，如：未划清部门职能界线、部门之间的沟通协作不畅等。
f）测：查验监视测量频次、方法（标准）的合理性及监视测量结果的准确性，分析导致问题出现的原因，如：检查频次、监视测量方法不满足需求等。
可使用鱼刺图分析法（见图3），结合问题实际情况，依次找出导致问题出现的末端因素。
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图3 鱼刺图分析法
3.2 针对问题根源制定措施计划
针对导致问题产生的原因，制定具体措施计划。通常措施分为三类：管理措施、技术措施、经济措施。
a）管理措施：包括更改合同或目标、调整组织机构及职责、制定或修订管理制度、进行人员培训、加强检查和监督等。
b）技术措施：包括更改设计方案、更换设备设施、进行技术改造、更改操作规程、调整工艺技术参数、修改监视测量方法等。
c）经济措施：包括追加项目资金、调整产品或服务价格等。
在制定措施计划时，应同时明确各项措施的责任部门或岗位、完成方法、完成时间、监督及验收部门、监督及验收方法或标准等，以利于措施的有效实施。
业务主管部门应组织对措施的充分性、适宜性、有效性进行评估，对措施实施过程中和措施落实后可能产生的风险进行辨识，并制定风险对策。
3.3 严格执行措施计划
责任部门或岗位严格按照措施计划规定的方法及时间节点，逐项落实各项措施，并举一反三，促进类似问题的发现与解决。
措施实施过程中，监督部门严格按标准进行监督，确保措施实施进度及质量符合要求。
措施实施完成后，验收部门严格按标准进行验收，同时对措施实施效果的有效性进行评估，确保达到预期目标。
3.4 固化经验
问题解决后，组织应及时总结经验、教训，根据已被证明的有效措施，制定相应的管理制度或工作标准，在以后的工作中进行推广、执行，以维持问题治理现状及管理水平不下滑。
3.5 制定新的目标
一次PDCA循环后，一部分问题得到了解决，组织应结合问题解决后的管理现状、发展规划和改进需求，及时制定下一循环的新的、更高的目标，促进管理改进及绩效提升。
4 结束语
分析是改进的前提和推动力。问题原因分析是实现戴明环从“周而复始”到“阶梯上升”转变的有效方法，只有分析出导致问题出现的根本原因，从源头上予以解决，才能避免问题重复发生，从而促进更高目标的制定与达成，实现持续改进。
参考文献：
[1] Durward K. Sobek. A3思维：丰田PDCA管理系统的关键要素[M]. 北京:人民邮电出版社, 2015.
[2] 川原慎也. PDCA精进法[M]. 北京:东方出版社, 2017.
作者简介：付新新（1981年），女（汉族），山东省邹城市人，工程师，2000年至今从事天然气处理行业，研究方向：天然气处理、企业管理、安全管理。