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摘要：皮带传输作为工业生产中的重要环节，起到十分关键的作用。但从实际运输过程来说，皮带运行常常会出现问题，难以保证工业生产的效率。本文针对火电厂实际的输煤系统进行深入分析，以远距离皮带传输作为研究目标，从方案设计、体系架构和设施安装等环节着手，具体研究皮带传输过程中出现的故障问题，给出相应的解决意见。
关键词：长距离皮带输送机；跑偏；原因；解决措施
皮带传输设备可以有效运输散装货物，目前已经大规模应用于火电生产的输煤系统之中，以远距离传输为主。火电厂通常选用的皮带传输设备为通用模式，常见的皮带运行故障为传送带偏离中心线，造成运行过程中同支撑组件相互碰撞，以致于传送设备出现损坏，影响到货物的传输质量，可能出现较大的安全风险。针对这一问题进行深入剖析不难发现，需要进一步完善设备的装设过程并严格管控操作方式，从而有效消除风险隐患。
1设计制造安装环节的因素及解决措施
1.1设计环节
当前火电厂生产体系中选用的皮带运输装置大多是由电力设计部门主持设计的，并作为技术支持者辅助火电厂完成招标，最终经由技术水平达标的制造企业按照预期方案进行生产和选型。但整体过程中会因为设计部门和投资方的主观臆断，将皮带传输设备看作是定型产品，同时设计部门大多延用传统方案，按照原有的标准进行设计，致使选型阶段只关注接口部分而忽略了产品的方案内容，导致产品设计质量无法满足预期要求，影响实际运行，埋下较大的安全隐患。
针对这一问题，设计部门和投资方主要是通过规定中标企业在提交方案图纸时，明确标定核心位置和选用的技术模式。并且投资者还会委托第三方管理机构来辅助生产，确保装置的生产环节处于严格管理之中。
1.2制作环节
1）由于皮带传输设备属于定型模式，市场中的生产企业众多，会对标准的生产工艺进行调整，由此可能会出现将多个生产步骤压缩为一个环节，难以做到精细化生产。还会出现将生产项目外包给其他公司，导致制造过程难以有效管控，生产质量无法满足要求，总的来说均是采用降低生产质量来谋取更多的经济收益。
为了有效解决这一问题，应当进一步加强招标体系和技术协议的约束能力，实际生产时要落实监管工作，要求制造企业主动提交核心环节的生产记录和工艺模式。
2）由于皮带生产质量和老化磨损都会导致运行出现偏离的问题。如果皮带生产质量处于劣质范围，就会导致劣质带心在承受外部牵引的过程中，产生受力失衡等问题，造成皮带运行轨迹的偏移。此外，一旦达到皮带的使用寿命，即使尚未发生断裂问题，也会因为皮带老化程度较高影响到弹性指标无法满足设计方案要求，引起位置偏移问题。不仅如此，企业为了把控成本投入，在长距离传输系统中选用短程皮带，就会因为传输皮带的适用性不足引起运行偏差等问题。
通常在解决这一现象时，会严格把控生产企业的采购流程，即使不明确规定供应商但也要求生产企业做出相应保证，提交责任承诺书。并且皮带质量需要经由设计部门签字确认后才可进行验收。
3）若托辊组生产质量无法满足方案规定，会导致生产的托辊外圆和轴线出现严重偏差。一旦托辊运行，皮带和托辊之间会出现较大的摩擦力，引起位置偏移。
期望有效解决托辊偏移的问题，需要在托辊组生产中进行节点管控，有效监督生产的工艺模式和质量标准，保证托辊性能合格。
1.3安装环节
1）驱动滚筒和改向滚筒在装设过程中要处于相同的水平基线，也就是确定统一的参照物。
针对这一情况进行处理，如果驱动滚筒和改向滚筒装设完成后处于不同的轴线，皮带传输设备垂直方向的中心轴就需要重新确定。
2）传输带接口位置要保证平直，进行胶接处理时，一旦接口和中心线的位置出现偏差，就会导致皮带张力不均衡，在运行过程中就会出现偏移问题。虽然能够利用调节滚筒的张力指标抵消部分偏移，但又会引起其余故障。
所以，解决这一问题时主要采用的是切除并重新处理。
3）要控制机架的倾斜程度，杜绝这一问题的出现。
机架倾斜指的是装设完成的皮带装置中机架部分和中心线存在偏差，或是机架两侧位置对应的水平高度存在偏差。上述两种现象均会引起运行偏移问题。
如果生产过程中出现这一问题，需要对其进行位置调节，若无法达到规定要求，必须重新装设。
4）导料模块的橡胶挡结构需要保证压力指标的一致性，若存在压力不等的情况，会导致橡胶挡受力失衡，致使皮带阻力参数无法平衡，出现位置偏移的问题。
对于这一问题，常见的解决方式是优化导料模块的橡胶结构，确保接触的均衡性。
2运行使用环节的因素及解决措施
1）传输皮带由于自身松紧程度和系统要求存在偏差，会引起运行偏移的问题。
解决这一问题的主要方式是调整松紧程度，满足系统需求。
2）在实际的货物运输过程中，物料下落到皮带的位置可能存在误差，致使负荷超出皮带设备的允许范围，导致传输皮带的横向受力不均，影响系统的平衡性，出现位置偏移问题。
对于这一情况进行处理，需要优化导料模块的位置参数以及橡胶挡的结构，保证物料下落后处于设备的中心位置。
3）物料传输时会由于振动导致位置偏差。皮带设备运行中，振动无法消除，特别是高速运行状态的振动更为明显，而振动会引起位置偏移。尤其是托辊径向跳动会出现严重的偏移。
为了有效解决该问题，需要选用质量达标的托辊结构。
4）传输设备的张紧程度无法满足需求。可能出现空载运行正常，重载偏移的问题。这一情况的解决方案是在重锤张紧结构中添加额外配重，但需要注意配重的增加量不可过度，避免加剧磨损。
如果弹簧结构的张紧程度不达标，需要在弹力性能允许区间尽可能增加形变量。
5）托辊未转动，辊面不平整或轴承磨损都会引起皮带运行的位置偏移。因为托辊表面会黏着煤块，导致平整度下降，引起跑偏问题。为了解决这一问题，需要进一步加强托辊的管理体系，做好检修维护工作。
6）减速设备可能存在异响等情况，这是因为减速装置内部混入杂质金属，导致齿轮之间的咬合能力下降，由于齿轮间隙加大，使得减速设备的轴承结构运行时出现受力不均的问题。此外，轴承和齿轮老化磨损程度过高也会出现这一问题。
针对上述故障，目前生产过程通常采用以下技术予以解决，清扫减速装置，及时添加润滑油。不仅如此，还要定期测定减速设备的齿轮咬合工况，将其作为日常管理的一项重要内容。一旦出现故障要及时处理，做好优化管理工作，若出现受力不均衡的问题也需要及时解决，确定齿轮咬合程度是否满足运行标准，确保轴承结构的间隙指标处于合理范围。同时还应当尽量优化磨损情况，避免齿轮同轴承结构的连接位置出现故障，更换破损零件。
6）减速设备出现漏油问题大多是因为外部结构出现故障，引起油料渗漏。另外，也可能是密封结构磨损过度引起。
针对上述可能存在的问题原因，要做好以下解决措施：普遍来说，要定期核查装置的外部性能，及时更换出现破损的零件。对密封性能不达标的结构要及时更换，特别是箱体连接位置，需要认真核查使用的密封结构，保证气密性满足要求。
3结束语
通过上述对皮带跑偏原因的分析，了解了皮带跑偏产生的原理，并提出了具体的调整方法。并经过现场安装调试实践经验的总结，对皮带跑偏调整的效果非常好，从而使皮带跑偏现象得到解决。对皮带跑偏的有效控制，可提高皮带的使用寿命，降低设备的故障率，设备运行的稳定性和皮带运料量得到极大提高，可为用户节约维护保养费用，创造经济效益。
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