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摘要：目前，在我国机械制造行业中，由于各机械制造厂的经济发展状况存在较大的差异，使得机械设备的使用也存在较大的差别，每个机械制造企业中自动化焊接新技术的应用存在较大的差距。随着社会的不断发展，自动化焊接新技术的应用越来越广泛，并且自动化焊接设备主要以大型设备为主，焊接机器人的使用比较少，并且应用技术也比较落后，所以，需要进一步提高焊接设备的自动化水平。
关键词：自动化焊接新技术；机械制造；应用；分析
前言：焊接技术是机械工程制造技术的主要组成部分，而以往机械工程制造期间普遍存在沿用手工焊接模式的情况，无法提高其制造效率保证制造质量。由于科学技术蓬勃发展，常规手工焊接技术手段早已无法满足现代化焊接的具体要求，并且机械工程内部构件日趋复杂化及大型化，说明焊接技术的应用要求也更为严格。如何于新形势下灵活运用工程机械焊接自动化技术手段，突出其应用优势弥补传统手工焊接模式的不足，大大提高焊接作业效率保证其作业质量，消除影响焊接精确度的风险因素，成为机械工程行业发展进程中所面临的主要挑战。鉴于此，本文针对“工程机械焊接自动化技术”进行分析研究具有重要的价值意义。
一、工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
自改革开放以来，我国机械工程产业规模持续扩大。有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈300万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造领域取得令人满意的成果及成就，尤其是焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于20世纪初期被广泛应用于我国机械工程中，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，新技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。
二、工程机械焊接自动化技术的应用优势分析
人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。
三、机械焊接自动化新技术的应用要点分析
（一）智能化焊接
通常情况下，机械焊接过程智能化是评估机械工程焊接自动化的重要指标，而灵活运用现代化智能控制技术、网络控制技术及计算机技术等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止极大程度上节约人力成本投入，更能保证焊接总体质量，大大提高焊接作业效率，符合产品制造要求。同时，即便高智能化焊接新技术对于生产环境及条件的局限较小，基本实现持续焊接作业的目标，但是现有的技术手段尚未得到预先设想，无法完全脱离工作人员进行生产及后续操作。
由此可见，机械运转期间往往需要技术人员及工作人员肩负起监管职责，交由研究人员采集及分析数据，方可促进自动化焊接新技术进步。
（二）网络操作系统的集成性
由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接新技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。
（三）在线监控控制
随着自动化技术使用范围的增加，PLC系统的重要性也被凸显出来，目前其已经成为自动化技术使用时不可缺少的一部分。PLC可以及时读取并整理自动焊接设备运行过程中产生的信息，因为焊接工序较多，所以对应数据信息也比较多，PLC系统储存空间大，工作人员可以从其中获取目标信息，然后对焊接工作情况进行全方位的判断[1]。PLC可完成的数据收集分为以下几种：首先可以对焊接设备的正常运行状态进行判断，例如：主轴速度、设备启停状态等等。其次PLC可以完成自动报警，一旦焊接设备在工作时出现元件或模块的损坏，PLC会自动发出信号，帮助计算机及时找到故障点。最后PLC还可以监控焊接设备的工作时间，例如：设备启停时间、零件切割时间等等。PLC可以自身独有的监控优势帮助自动化技术发挥出最大价值，方便后期系统的维护与开发。
四、自动化焊接新技术在未来的发展趋势
首先，要在自动化焊接新技术中要加大对焊缝质量的重视程度，从而使自动化焊接新技术展现出精确的控制效果，使焊缝能够更加符合相关的要求和标准，最大程度地使焊接技术水平得到提高。除此之外，还要在自动化焊接新技术发展中运用智能化技术，从而提高自动化焊接新技术的控制模块的效果，使控制模块发出的指令能够更加准确，从而避免因为控制问题而造成的必要的的损失，而计算机集成制造系统中的CIMS技术是未来发展的重要方向。自动化焊接设备经过这十几年的快速发展，不管是在类型还是在种类方面都有了很大的进步，尤其是自动化焊接新技术，现如今，焊接操作机随着人们生产需要的不断提高，根据人们不同的需要而产生的各种各样的种类，规格越来越大型化，而且自动化焊接设备也有着非常大的优势，就是不但可以在提高机械制造的效率基础上，降低成本，还能确保操作工人的身体健康，因为在以往的手动焊接作业中，因为工人长期接触弧光和高温，很容易对身体造成不可挽回的损伤，而且工作强度比较大，但是这种存在危险的工作并不能长期操作。
五、结语
综上所述，通过本文探究，认识到焊接自动化技术是焊接技术的主流发展方向，被广泛应用于机械工程制造企业，取得令人满意的应用效果。因此，相关工程机械制造企业秉持具体问题具体分析的工作原则，加大对于应用焊接自动化技术手段的重视程度，全面分析焊接自动化技术的应用现状总结其相关问题及不足之处，并且立足于机械工程制造企业的具体情况，实时革新及大力推广焊接自动化技术手段，大幅度提高焊接自动化技术的生产效能，为促进我国机械工程制造水平进步提供强有力的支持。
参考文献：
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[3]李洪利，刘喜旺，王敏，等.小麦收割机板齿滚筒侧壁机器人自动化焊接方案[J].拖拉机与农用运输车，2018，45，263（03）：60-62.