无为市住房和城乡建设局 安徽省无为市 238300
摘要：随着城市化建设方面的发展越发迅速，建筑地下空间的使用渐多，基坑开挖深度不断加深，地下连续墙这种技术的应用就开始越发普遍。因此必须要对地下连续墙施工技术加以深入的分析，对其中的施工技术要点进行控制，从而提高地下连续墙施工技术水平。
关键词：地下连续墙；导墙；水下浇筑混凝土；质量控制
1引言
地下连续墙指使用成槽机械在泥浆护壁的作用下开挖一条深槽，然后在槽内放入钢筋笼，在水下浇筑混凝土而形成的钢筋混凝土墙板。通过接头将每段钢筋混凝土墙板连接成整体的具有挡土、防水及抗渗的地下连续墙，以保证可以在深基坑内进行基础施工作业。目前地下连续墙已广泛应用于深基坑支护中，其具有对邻近建筑物和地下管线的影响较小，且施工时无噪声、无振动等优点。地下连续墙在作为基坑支护墙体的同时可兼做永久的地下主体结构。地下连续墙可结合“逆作法”施工，已达到缩短施工总工期要求。
2地下连续墙施工要点
地下连续墙的整个施工工艺过程，主要包括施工前的准备、泥浆制备与处理、导墙施工、深槽挖掘、钢筋笼制各与吊装以及混凝土浇筑是地下连续墙施工中的主要工序。
2.1导墙施工
导墙具有控制地下连续墙施工精度、挡土作用、重物支承台和维持稳定液面等作用。导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，但也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构。钢筋混凝土导墙主要施工工序：平整地面→测量→挖掘槽段→浇筑→垫层→钢筋固定→支模→注入混凝土→拆模→导墙外填土等。
2.2泥浆制备
制备泥浆的原材料（膨润土、纯碱、高浓度CMC）需要达到工程的技术标准，所有的质保材料都要合格、有效。结合当前的土层具体状况来确定泥浆配合比参数，如果存在特殊地质条件，要结合具体情况制作专用泥浆。现场施工中，泥浆池或者泥浆箱的容量要满足正常的施工标准要求，储备量要保证其满足当地最大成槽量的2倍以上。新制泥浆必须贮存24h以上或者向内部注入一定量的分散剂，且要进行充分的水化处理。泥浆要进行全面的技术指标检测与分析，保证符合标准之后才能投入工程中使用。
2.3槽段开挖
槽段开挖是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，挖槽精度又决定了墙体制作精度，所以是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙通常是分段施工的，每一段称为地下连续墙的一个槽段（又称为一个单元），单个槽段长度即是一次混凝土灌筑单位。
在成槽中随着挖槽的加深应持续添加泥浆，控制泥浆的液面高度在水面0.5m上，同时控制在导墙面0.5m内。采用新的泥浆代替污染的泥浆，处理槽内沉渣，浇筑时提前排除槽内泥浆，上层合格的泥浆注入到沉淀池中，下层不合格的需要经过再次处理才可投入使用。
2.4钢筋笼制作及吊装
地下连续墙的受力钢筋一般采用II级钢，直径不宜小于16mm，构造筋可采用工级钢，直径不宜小于12mm。钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备起重能力的限制，可分段制作，然后在吊放时再逐段连接。钢筋笼的拼接，一般应采用焊接，且宜用绑条焊，不宜采用绑扎搭接接头。
钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁（常用工字钢），其长度要和钢筋笼尺寸相适应。钢丝绳须吊住四个角。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中问部位。为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊人槽内。在钢筋笼进入槽内时，必须注意不要使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。
2.5水下浇筑混凝土
制定施工方案，做好浇筑工作，检查主要机械，施工人员应具有相应的技术能力和证件才可上岗。采用商品混凝土，通过泵车将混凝土运送至施工场地，结合单元槽的施工进程，做好混凝土供应的提前准备。包括混凝土的使用量、使用时间和等级，经过实验研究，确定混凝土比例满足使用条件。选用直径为250mm的钢制管灌注混凝土，使用双螺纹连接接头部分，每个槽段配备2个导管一起灌注。导管应先试压再使用，压力值应在0.5~1MPa。放置钢筋笼后，放置导管，导管底部与槽底间的距离在0.2~0.5m，最上节的导管长为0.5~1m。当钢筋笼、锁扣管和导管等全部安放完成后，上报验收部门核验合格后，申请混凝土建筑，同时进行二次清槽。泥浆的各项指标均符合灌注标准时，应及时灌注混凝土，混凝土灌注的隔水栓选用球胆，充气之后再放入导管，同时将钢板塞放置在漏斗底部，在漏斗内的混凝土量符合首批混凝土的要求后，使用吊钩将钢板塞取出，同时持续注入混凝土，灌注到地下连续墙顶面的50cm以上。
3地下连续墙质量控制要点
3.1锁口管安装及拔出质量控制要点
锁口管进入现场之后，在正式使用之前，要进行试组装，保证现场施工可以顺利进行。锁口管需要在钢筋笼吊装之前进行吊装施工，要垂直、缓慢下入到规定位置上，垂直度偏差不超过1/200。锁口管接头要连接稳定，且与地下连续墙施工位置达到一致性。锁口管的长度应该直接深入槽底土层300～500mm，顶部需要超出导墙顶部1.5～2.0m。锁口管背后预留的间隙需要使用黏土来进行填充处理，不能使用挖机进行回填施工。锁口管需要在正式灌注混凝土材料前进行提升，每30min将锁口管旋转半周或提升1次，每次上提50～100mm为宜，在终凝之前需要将其全部拔出；提升环节需要保持垂直、慢速、均匀，不能造成混凝土结构的损坏。
3.2钢筋笼制作质量控制要点
钢筋笼制作通常需要在现场的制作平台中进行，保证排水通畅性达标；该平台上需要合理标注钢筋间隔距离、插筋、预埋件以及钢筋截断等关键性的位置，保证钢筋笼质量合格。钢筋笼的起吊桁架需要保证吊装环节的刚度、稳定性，确保各项技术参数合格。主副桁架的制作过程中，需要保证各个关键位置的质量，焊接质量合格，平直度以及各个结构部分的间距全部达到要求，任何结构部分的质量都要达到技术标准。
3.3水下浇筑混凝土施工要点
墙体混凝土需要严格执行水下混凝土灌注施工需要，要应用比设计要求的强度高出一个强度等级的混凝土施工材料。灌注混凝土的导管应连接稳定、牢固，且需要在正式使用前进行水密性检测，检测压力为0.6~1.0MPa。水下混凝土的和易性要符合技术标准，且塌落度要达到200±20mm。坍落度如果不能达到上述要求，禁止应用到工程实践中。
4结束语
随着基坑开挖深度的不断加深，地下连续墙已成为目前常用的一直基坑支护方式。在施工过程中要采取必要的质量控制措施，加强各个环节的监督管理，保障基坑内施工安全显得极为重要。
参考文献
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