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机械制造加工设备的安全管理郭志飞

发表时间：2020/8/11 来源：《基层建设》2020年第10期作者：郭志飞

[导读] 摘要：随着社会经济的发展，我国的工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。随着我国机械加工行业的发展进程不断的推进，致使人们对加工生产环节中所运用的加工设备的安全性有着高度的重视与关注。

        身份证号码：61270119881120xxxx 陕西省榆林市 719000
        摘要：随着社会经济的发展，我国的工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。随着我国机械加工行业的发展进程不断的推进，致使人们对加工生产环节中所运用的加工设备的安全性有着高度的重视与关注。据此，我国相关部门现阶段应当按照加工生产的实际运行情况进行科学合理的分析工作与相应的研究工作，从而科学有效的制定出合理的管控与维护的方案。本篇文章将对我国现阶段机械加工设备的安全管理方面进行简要的分析，希望能够为机械加工设备的安全管理方面能够科学的发展提供一份绵薄之力。
        关键词：机械加工；设备；安全性；管理
        引言
        伴随着我国经济的蓬勃发展，我国在进入转型上升时期的当下，不再仅仅只是关注经济增长的速度也更加重视经济增长的质量，尤其对社会发展中的各行各业，也比以前更加关注各个行业的发展规划，重视各个企业的健康可持续发展问题。尤其随着市场竞争的加剧，时代的不断革新发展，对机械制造业的要求也越来越高，尤其对机械制造业的产品的生产和使用都有了更加严格的要求，因此对整个机械制造业而言他们的压力也是空前之大的。所以，为了能使整个机械制造业顺利、高效的开展工作，机械制造产品能够准时的生产出来，加工设备的好坏，直接就影响了整个机械制造产品产出是否是高质量、高标准、高效率的，所以机械制造加工设备是整个行业中都非常关键和重要的一环，因此必须各大制造企业都要提高对加工设备安全管理的重视。
        1机械制造加工设备安全管理中出现的问题
        首先，设备使用的规范性不强。毋庸讳言，机械制造企业中大部分的工作人员都属于农民工，他们对加工设备的操作要求以及内部构造缺乏了解，简单培训后就上岗操作机器，缺乏规范性的操作流程，导致设备出现故障的概率大幅上升。其次，对设备点检缺乏重视。不少企业管理者认为设备只要正常运转就没有问题，往往忽视了对设备的点检工作，通常只有在出现故障甚至是安全问题之后，才“亡羊补牢”，这不仅极大的影响了企业的正常生产，还会严重的影响到设备的使用寿命，给企业带来巨大的经济损失。
        2加强机械制造加工设备的安全管理措施
        2.1强化特殊管理人员的安全管理意识
        现阶段我国相关企业的自动化进程不断的推进，致使生产环节中的自动化程度逐渐的增高，但是，现阶段相应的专业人才依旧是企业现阶段发展环节中的重要核心力量。因此，企业应当对相关的社会管理人员的工作能力开展科学有效且系统性的培养工作是现阶段企业发展环节中必不可少的重要工作，也是为实现现阶段我国企业实现可持续发展策略提供相应的保障。在此环节中，企业应当不断增强加工设备安全管理人员的专业素养，这样才能够科学合理的在生产环节中开展相应的安全管理工作，并能够对加工设备的正常运行提供相应的保障。这也同时需要企业能够定期的对相关设备安全管理人员进行工作意识与相关专业能力方面的培训和检查的工作。
        2.2对机械制造加工设备的使用进行必要的规范
        伴随着时代的发展，作为机械制造行业的工作人员，无论是在哪个工作岗位负责何种工作内容，都必须要有比较高的思想觉悟，尤其对机械制造加工设备的安全使用、维修都要有具有高度的认识，必须要严格遵守安全管理规范和制度，要有“谁使用，谁管理”的意识，要人人做到把自己都看成是加工设备的管理和维修人员，不能仅仅只关注是产品生时的使用情况，也要对加工设备在运转中、运转后的各种情况都熟悉，掌握准确的信息和情况，确保在工作中及时发现问题，及时解决和处理问题，让安全管理和维修随时随地的进行。

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机械加工制造行业本身就是一项具有超过技术要求的行业，因为每天工作人员都要接触很多不同的机械设备，所以在对加工设备进行使用之前也要对工作人员的技术进行一个培训和提高，确保他们在使用操作加工设备时他们的技术更加专业，操作更加规范，这样也能避免一些突发情况的发生，同时也能增加加工设备的使用寿命。
        2.3注重对机械制造加工设备的使用管理
        导致械制造加工设备出现故障或者是安全事故出现的最主要原因就是设备使用不当，如果机械设备长期存在使用不当的问题，会严重影响设备的使用寿命。所以，企业就要对设备的使用管理加强重视，保证设备的操作科学、规范。首先，要严格的落实设备安全管理中的标准化方法。主要是对设备的安装、操作以及后期维护等按照相关标准进行，使操作人员能够标准化的进行操作。其次，采用看板式管理方法。该方法指的是对每天设备都要在合适的高度设置目视看板，看板的主要内容包括设备的名称、操作要求、工作原理以及检测结果等，使操作人员能够根据要求进行实际操作，防止出现违规操作的问题。同时，检修人员也可以根据看板信息对设备进行有针对性的检查，还可以结合检测结果开展有针对性的维修。尤其是针对一些特殊设备，通过设置看板信息，能够大幅提高维修质量，切实的保障设备的正常工作。最后，企业还需要结合设备的实际情况，制定有针对性的生产计划，合理的安排设备的工作时间，防止发生超负荷运转的问题。并且，一旦有设备出现故障问题，就要立刻关闭电源，对其开展全面的检查，保证其不存在任何的问题的情况下，才能够继续开展生产工作。这样不仅可以有效的避免出现安全事故，还能够保障设备的使用寿命。
        2.4环境风险实际消除
        环境风险的消除要从当前最主要的影响出发，维持所有设备的稳定正常运行。在实际的分析过程中，可以通过建设配电箱柜周边环境的检测装置记录和分析环境的影响水平。在具体的工作过程，记录该区域微环境的潮湿度、配电箱柜内部的潮湿度参数等，超出警示系统的上限时，要第一时间对这一故障进行处理，以提高整个系统的作用水平。此外也要分析该系统在运行过程中是否存在大量积灰问题，需要派遣专业人员定期检查。
        2.5优化机械加工设备使用与维修管理
        现阶段我国机械制造加工设备的管理工作大多数情况之下都是人为进行的管理工作，然而这种管理方式不能有效的适应这个科技水平迅速发展的社会。因此，相关企业可以运用现阶段先进的管理技术来对机械制造加工设备进行设备管理的工作。例如现阶段的自动化管理技术，管理技术的运用有效的将设备管理工作的各个方面结合起来，并在此环节中对数据信息进行合理的归纳与整理，同时也进行了进一步的分析，这使设备管理工作的工作效率呈现大幅度的上升趋势。并且，在此环节中企业应当针对机械设备管理工作的相关需求，培养优秀的操作人才与维修人才，这样才能有效的保障设备在使用的环节中能够安全、稳定的进行相关的工作。
        结语
        综上所述，机械制造加工设备的安全保护工作践行中，要完成的工作任务包括事件树和事故树模型的建设，分析设备运行过程的最主要安全风险。安全保护系统的建设思路是根据安全影响的最小割集总结当前工作中的缺陷，及时作出变更，进一步保障设备的安全。
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