摘要：在实现电气仪表自动化控制的过程中，使用PLC技术能够有效地提升控制效果，提高电气仪表自动化控制的水平，满足了新时代下电气仪表自动化控制发展的要求。本文将对在电气仪表自动化控制中应用PLC技术进行探讨研究，分析其存在的优势，希望能够为研究学者提供帮助，为电气工程自动化控制的发展和进步做出贡献。
关键词：电气仪表自动化控制；PLC技术；应用分析
引言
随着时代的发展和社会的进步，人们对于生活质量的要求也越来越高，希望工作和生活能够越来越方便快捷。电气仪表自动化控制的发展进步使很多以往需要人们自己进行操作控制的工作可以通过电气自动化进行控制，提高了人们工作的效率，降低了失误的发生几率。PLC技术的广泛应用成为了推动电气仪表自动化控制的契机，很多学者经过研究发现，将PLC技术运用到电气仪表自动化控制中，能够明显的提升控制的效果，促进工作效率的提升。因此，我们要对在电气仪表自动化控制中如何应用PLC技术进行研究分析，促进电气仪表自动化控制的发展，提高人们的工作效率，为生活提供便利。
1.PLC技术概述
PLC技术其实是一种基于网络技术、通信技术、计算机等多项技术结合而形成的技术，相当于一个智能化系统，首先人们将所需要的指令输入其储存器中，然后PLC技术进行工作会将储存其中所包含的指令内容进行程序化的实施，从而将指令转化为实际行动以达到用户的最终目的，利用这项技术可以大大提高工程的运行效率与质量，只要保证指令无误，在进行智能化运算之后，就几乎可以达到百分百的精确实施，并且此项技术具有一定的稳定性，使用环境也并小苛刻，所以应用十分广泛。
2.PLC技术在电气仪表自动化控制系统中应用优势
2.1处理效率高
因为PLC技术本身内部装置的特殊性，可以促进电气仪表自动控制系统的处理效率大大提高，偏心计数装置内部不同于传统装置，由于没有固定的导线，可以使数据传送更加简单快捷，这使其从核心上就领先于其他的技术，除此以外PLC技术的操作性很强，由于其运行主要靠内部指令的转化和实施，所以不需要外界的干涉，对于一般的技术人员就能掌握，所以只要经过一段时问的培训之后，PLC技术就能为人们所利用，并且应用于电气仪表自动控制系统中从而提高设备运行效率、节省人力物力。
2.2安全性以及可靠性强
电气工程在实施运行过程中，往往会受到外界的干扰从而影响工作效率，而PLC系统内部的稳定性恰恰可以弥补这一劣势，如果将此系统应用于仪表自动控制设备中，系统会营造一个“保护罩”的环境从而可以从内部提高自动控制设备的安全性可靠性，提高其对外界干扰的抵抗能力，从而进行长久的运行。
2.3具有一定的抗干扰能力
由于其内部硬件设备比较统一，所以在进行系统组装时可以减少许多不必要的人力物力的资源浪费，并且进行保护维修时也比较简单，这样稳定的系统本身就具有一定的抗干扰能力，并且在软件运行过程中可以替代传统的继电控制系统，从而屏蔽机电控制系统的许多缺点，减少发生故障的频率，PLC技术可以采用不同类型的软件和任务实施控制，若是有新的控制任务，继电器就很难实现对新任务的有效控制，PLC技术可以对程序进行修改来实现对新任务的合理控制。
3.PLC技术点电气仪表IAO自动化控制方法
3.1设定电气仪表参数
PLC技术在电气仪表自动化控制中最重要的功能就是可以在对数据采集和分析的基础上，完成对周围环境的实时监测，且自身具有很高的可靠性和安全性，能够进一步提升电气仪表自动化控制的质量和效率。企业在生产之前，一般要对产品数据进行精确的测量，但是传统的方法是利用信号灯来判断设备的运行状态，具有一定的局限性，仅仅根据信号灯来判断无法对设备的具體运行情况进行分析，也无法及时发现运行故障和潜在的故障。要想清楚的指导设备的状态和相关运行数据，就必须把PLC技术加入到电气仪表中，实现PLC对电气仪表的自动化控制。通过PLC技术对电气仪表的数据进行采集和处理，包括压力、温度等参数，然后按照相应的公式进行转换和计算，得出相应的参数。最后将参数上传到PLC控制站点，就可以对设备的运行状态进行监测和分析。
3.2电气仪表故障预测
电气器仪表自动化控制中，要求电源持续供应，长期使用会导致散热效果降低，最终引发设备故障。将PLC技术应用到其中，改变了断路器和接触器的结构，优化了电气仪表的控制，减小了故障发生的几率。除了以上的优化外，还将继电器和接触器改变成了逻辑控制，因为在实际生产中需要控制的设备较多，无法逐一实现控制，将PLC技术应用过来就能够有效解决以上问题，减少了对工作人员的需求。要保证电气仪表自动化控制的有效运行，就必须要对参数进行校准以及对电气仪表的安全性进行相关测试。测试时先对内部设备的单独零件进行逐一测试，再对整体设备进行测试。在测试中需要注意的是设备维护、传感器配置和PLC的应用范围。因为PLC技术对周围环境的要求相对较高，所以一旦环境某一指标与设备不相符，就会增加设备故障的几率。同时要注重传感器的硬件配置，传感器配置越高，测试的结果也就越准确，更加利于对设备做出正确的判断。最后，PLC技术的应用范围要与实际情况相结合，不要满目的扩大预测范围，这样会增加人力、物力和资金成本，降低企业的经济效益。
4.PLC技术在电气仪表自动化控制中的实际应用
电气仪表参数被矫正后会自动存储在计算机上，然后根据信息的类型传输到相应的工作站点，利用服务器把信息传输到局域网。PLC技术应用在电气仪表自动化控制是多个部分共同作用的结果，电子元器件就是非常重要的部分之一。电子元件的性能会对电气仪表自动化控制的质量产生重要影响，因此在实际的应用中必须要对电子元器件的耐用性、强度和持久性进行实时监测，并及时对相关数据和设备状态进行掌握，保证系统运行的稳定性和有效性。
在PLC技术的电气仪表自动化控制过程中，一般通过动态画面和警报等方式实现对电气仪表的自动化管理，能够对工艺流程参数、设备运行状态和报警信号进行实时监测和传输。PLC技术的数据采集通过对控制器传输的数据进行扫描来完成，在这个过程中，需要把每个模拟量的变化速率进行对比，当速率超出了工作人员提前设定的限位值时，系统就会报警。通信方面，用户可以把采集的数据利用网络传输到系统中，PLC技术的应用能够进一步保证信息的安全性、准确性和可靠性。
结语
随着时代的发展进步，人们对于机械控制、工作效率和生活水平的要求不断提高，这就要求科技不断进行发展进步，电气仪表自动化控制的发展与运用，使人们对工业机械的控制更加方便快捷，使工作的效率得到了提升。但社会的进步也对电气仪表自动化控制提出了更高的要求，将PLC技术运用到电气仪表自动化控制中，不但使工程设计更加科学、合理，而且使人们的控制更加简单，更加便捷。提高了工程机械的运行效率，保证了人们生命财产的安全，促进了企业经济效益的提高，满足了人们对提升电气仪表自动化控制水平的需求。
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