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摘要：城市化进程的不断加快，对我国建筑行业发展起到了极大的推动作用，城市中逐渐涌现了大量的高层建筑，在此背景下，建筑工程施工整体的安全稳定性更受到社会和人们的高度重视。城市建筑施工开展过程中，一个重要的施工环节就是深基坑施工，这关乎着建筑的整体质量和稳定性能。
关键词：建筑施工；深基坑支护；施工技术
1引言
深基坑支护施工安全稳定性的提升必然需要从施工技术和施工过程等多方面加以全面关注，基于施工技术要点掌握基础上，严格把控各环节施工质量，确保深基坑支护效果的充分发挥，为建筑施工奠定良好基础的同时，保障建筑整体质量和安全性。
2深基坑支护施工技术特点概述
当前深基坑支护技术在建筑工程中被广泛应用，能够提高建筑物的安全性和稳定性。深基坑支护施工技术有三个特点，分别是深度大、要求严格、易受环境影响，施工单位为了提高土地利用率，让其承载着更大的压力，给建筑的安全性和稳定性带来了影响。随着不断的增加深基坑的深度，一定要在施工过程中根据项目情况对深基坑的深度进行明确控制。同时，周围的环境因素和地质因素对深基坑支护技术施工产生一定的影响，施工单位应用技术前需要加强对施工区域的检测以及把握人文地质条件的具体情况，通过充分观察来选择合适的深基坑支护施工方式，合理的选择才能推动施工质量的保证。最后，为了更好的保证施工质量，灵活的调整施工环境，要制定更加合理的应对措施，避免周围的环境对深基坑支护的影响。一般深基坑支护施工具有临时性的特点，有些工程单位对其认识不足，投入较少的人力、物力、财力，没有有效的安全防范措施，增加安全隐患，所以一定要制定安全的防范措施，保证施工的稳定安全。
3深基坑支护中存在的一些问题
3.1 施工设计与实际受力情况存在偏差 在建筑实践
施工的过程中，不断地对深基坑支护技术进行研究，发现设计与实际受力情况还存在着一些偏差，很多建筑工程在施工阶段深基坑支护的结构与提前设计的受力情况存在偏差，无法保证深基坑支护的质量。因为在建筑施工时很多对周围地质环境没有灵活的进行管理和了解，长时间地质环境也会受到自然因素的影响而产生变化，所以在支护技术设计时没有全面的考虑到实际的情况，导致在计算受力时与实际情况不符。长此以往，应用有偏差的数据进行施工会导致支护效果产生影响，也会在后续的工作过程中增加问题和隐患。
3.2 施工过程中出现的深基坑支护问题 在进行深基
坑支护施工过程中首先要进行开挖，在这过程中会有很多突发情况，如果不能很好的掌握现场情况就会导致给后续的工作带来很大的安全隐患。施工过程中如果没做好加固工作则会导致土壤松动，在支护过程中也容易产生不稳定的情况，如果不进行稳定则会发生坍塌，所以工作人员在进行施工过程中更应该观察周围的环境对支护工作的影响。在施工过程中也要严格的控制深基坑顶部的承载能力，增强每一个环节的把控才能避免出现支撑失效。在当前的施工项目中，经常发生很多建筑工程的场地狭窄，没有一定的场地对材料进行堆放，并且在周边区域没有有效的安全防御，增加安全隐患的几率。同时施工时没有对地下水位进行检测，导致在支护结构出现结构不合理、次序不稳定的情况，施工控制和承载能力都没有综合进行考虑。
3.3 有关的规章制度不完善，资金投入不够 在进行
深基坑支护技术施工过程中没有有效的管理制度，不能推动我国相关工程的顺利开展。在施工过程中若不能严格的按照施工规章制度进行施工，则会产生时间和成本的浪费，整个施工流程也会被扰乱。在规章制度中会对本次施工的技术、方案、流程等进行明确，所以一定要严格按照相关制度进行工作，若资金投入不够则会出现施工质量下降的现象，严重的影响了施工的质量和安全，对于支护方面的资金投入不足，很多地方为了节约资金，导致基坑支护技术不能很好的应用，严重的引发了建筑工程的安全危机。
4深基坑支护施工技术在建筑基础工程建设中的应用
4.1 土方开挖施工
土方施工是基础的施工，需要通过有效的方法，全面处理好土方问题。施工时，为了达到良好的效果，则要确保围护桩28d桩身强度参数超过1.5MPa，只有保证达到这个标准，才能进行深基坑土方施工。以工程实例为准，工程建设中水平支撑梁以下部位需要进行开挖建设，那么，则需要在保证混凝土强度达标后才能进行。为了提高工作效率，前期可以使用大型挖掘机作业，对支撑梁以上施工。技术要求为支撑梁上部填土厚度高于30cm，满铺厚度超2.0m的钢板，这样，才能确保施工安全，可以进行土方的挖掘施工。全面把握好测量放样，通过标准的工程桩与降水井标高实际，做好标志标注，使用小型挖土机配合人工作业，对土方进行挖掘。
4.2 钢筋加工支撑技术
钢筋加工支撑是施工的重要环节，能够保证整体安全性，进行施工时，需要全面对钢筋进行科学处理，保证强度与硬度。封膜绝缘工作是主要的环节，更是工程中不可缺少的重要组成，封膜要利用绝缘胶带进行，通过钢筋表层缠绕，保证密封，要检查胶带与钢筋间有没有缝隙，避免出现缝隙，影响强度，只有全面达到钢筋与混凝土隔绝的标准，才能进行施工使用。封膜后要全面做好监督检查，对预先留的焊接部位也要保证接口大小，满足施工标准，这样，焊接好的钢筋放置深基坑中，保持和支护桩同高，钢筋与深基坑边缘呈直角。焊接过程需要严格标准，焊接期间利用毛巾做好防护，通过浇凉水降温的方式，保证整体焊接质量，有效避免焊接温度升高对仪器设备的影响。要对周边施工环境进行清理，做好施工现场的保护工作，特别是相关的电缆电线，一定得全面保护好，可以使用相关的物质进行覆盖，避免焊接电火花对电线的影响。
4.3 混凝土支撑
只有合理使用混凝土施工，才能发挥深基坑支撑的作用，混凝土施工是确保深基坑支撑工作有序完成的关键。进行混凝土施工时，利用泵送方式不断进行层层浇筑，避免施工过程出现坍落，一般标准维持约160mm。展开搅拌桩时需要做好立柱施工，把支护柱打孔再将混凝土填入孔内，确保水平。合理处理好各类垂直缝，做好施工预留，确保缝隙干燥、整洁，保证了缝隙接口紧密。不同的支护柱要保证一定的距离，技术为100mm，重视垂直度避免扩孔。
4.4 降水作业
深基坑支护技术应用过程中，降水问题要严格控制好，只有通过有效的手段做好降水处理，才能保证基础稳定。为了实现良好的降水处理，就要实际施工建设时，利用建设截水沟、集水井方式，有效引导地面水，做好地表水的排放工作，指导地表水引导到管道中，避免深基坑顶部附近的水流进基坑内，破坏施工质量。而对于内部的水处理，则相对麻烦，要合理设置排水沟与集水井，遇到大量降水时，需要做好检查，保证深基坑支护安全。
5结语
综上所述，建筑工程施工中的深基坑支护施工技术管理需关注多方面因素影响。在此基础上，本文涉及的基坑支护结构方案优选、施工风险管理、施工细节把握等内容，则提供了可行性较高的深基坑支护施工技术管理路径。为更好应用深基坑支护施工技术，BIM 技术的引入和应用、工程结构大数据库的建设同样需要得到重视，二者可较好服务于深基坑支护施工技术的升级应用。
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