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提升机械加工工艺技术生产精度的方法探讨

发表时间：2020/8/5 来源：《电力设备》2020年第10期作者：毕远健

[导读] 摘要：虽然我国机械加工企业为实现现代化与科技化发展，而不断努力科研机械加工工艺技术，但是，由于机械加工工艺技术中模块设计与车床程序对工艺技术的生产精度产生一定影响，因此才会导致机械加工工艺技术的生产精度较低，且难以获得有效提升。为提升机械加工工艺技术的生产精度，相关工作人员应进一步完善机械加工工艺技术管理体系，提高机械加工工艺技术的机床精度，只有这样，才能使得机械加工工艺技术生产精度提高，对机械制

        大连华锐重工集团股份有限公司辽宁省大连市 116031
        摘要：虽然我国机械加工企业为实现现代化与科技化发展，而不断努力科研机械加工工艺技术，但是，由于机械加工工艺技术中模块设计与车床程序对工艺技术的生产精度产生一定影响，因此才会导致机械加工工艺技术的生产精度较低，且难以获得有效提升。为提升机械加工工艺技术的生产精度，相关工作人员应进一步完善机械加工工艺技术管理体系，提高机械加工工艺技术的机床精度，只有这样，才能使得机械加工工艺技术生产精度提高，对机械制造行业的发展也能起到一定的促进作用。
        关键词：机械加工；工艺技术；生产精度；方法探讨
        1导言
        作为一项系统、烦琐、专业的工艺流程，机械加工涉及的技术、理论十分复杂。正因如此，该领域的研究也更具有价值和意义。从本质上而言，机械加工精度的影响因素有很多，为了更好地保证产品的质量，必须采取多种管控措施，尽量消除其中存在的消极影响，继而保证机械加工工艺的不断提高。
        2机械加工工艺概述
        机械加工工艺是一套极为严谨的工艺流程，其通过特殊的方法对生产对象的数据形态进行设计与加工，因此也可以将其视为一个从材料到成本的演变过程。这一过程的效率与质量所受到的影响因素有很多，例如生产所使用的设备、周边的环境、作业人员，这些都会对机械加工的精度造成影响。除此之外，加工工艺本身也有诸多要素，例如工序的设置、走刀方式的选择等。正是机械加工的复杂性决定了稍有不慎便会出现误差，乃至更大的损失。
        3机械加工工艺对零件加工精度的影响
        零件多通过机械车间批量生产，在生产过程中，对人工操作和机械设备性能的依赖度较高，除了人操控机械出现的问题，机械自身的精度也是零件生产精度的主要影响因素，再加上生产机械是由各种控制系统和零部件组成的，在生产过程中难免会出现磨损甚至损坏，导致机械的几何精度降低，从而使生产的零件出现精度方面的问题。
        3.1机械零件加工精度的主要影响因素
        机械几何精度的主要影响因素包括刀具精度、主轴回转精度、机床定位精度等。刀具是机械加工时与零件直接接触的重要部件，其精度会对零件生产精度产生直接影响，特别是精密工件，在加工时对工艺的要求特殊，对刀具的几何精度要求颇高。实际加工时刀刃与零件间的直接摩擦还会产生互相影响，零件受影响会出现表层甚至内部的损伤，进而影响精度和耐受度，而刀具使用过久、保养不当或过分磨损会导致被加工的零件的精度下降。主轴在回转时产生的误差会间接影响刀具操作的精度，如车床加工零件时，其主轴带动加工机械运转加工，其回转受多种因素影响出现误差，会使工件偏离加工轴线，导致加工误差。
        3.2当前零件加工精度存在的问题
        首先，机械精度不足。加工时出现几何误差的原因，除去自然磨损，主要与加工工艺有关。如果加工方法在设计时存在误差或不够精准，会直接影响精度，生产设备零件的几何误差和系统的准确度也是影响加工工艺，进而影响零件精度的重要因素。此外，工作人员操作机器出现误差，或保养、维修等方面存在不足也会对零件加工精度造成较明显的影响。其次，加工方法在原理出现误差，会导致严重的加工错误。加工原理的误差主要是工作人员在使用加工工具的过程中产生的，如生产工具使用不当，就会导致加工方法的不适用，一些员工对各种加工材料和加工方法不够了解，运用相似的加工材料或加工方法，最终导致无法精准进行基于正确加工原理的加工，此类不规范的操作不仅会影响加工的精度，还会增加加工成本，损害企业效益。

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        3.3受力形变对零件加工精度的影响
        零件加工机床由床身、夹具等部分构成，加工零件进入机床内部后，自身运行和加工过程会受多种力的共同作用，包括刀具的斜削力和夹具夹力等。在不同方向、大小力的共同作用下，车床内部的零部件易产生疲劳，出现一定程度的形变，如果形变严重，会导致无法修复，而不同程度的形变还会对零件精度产生不同的影响。机械受力变形可分为受外力和残余应力两个方面，刀具、零件刚度产生对车床的外力，如刀杆刚度小于加工标准，则会在加工时因刚度不足出现变形。焊接或者在浇筑零件后，零件的温度下降产生残余应力，发生一定程度的形变，影响零件加工精度。零件加工时受力出现变形是实际加工中最常见的导致零件出现精度不足的原因。除去零件受热冷却后产生残余应力导致变形这一原因，系统受力出现变形导致机械位置产生变化，是影响加工精度的又一原因，而且系统受力还会影响机械运行的寿命。系统受力发生变形主要是零件加工时实际运行强度不合理造成的，机械运作持续时间过长，高强度工作会使系统零件处在长期受力、高负荷的状态，较易出现零部件位置偏移甚至变形等状况。
        4提升机械加工工艺技术生产精度的对策
        4.1进一步完善机械加工工艺技术管理体系
        为提高机械加工工艺技术的生产进度和加工效率，首先，要进一步完善机械加工工艺技术的管理体系，构建科学化、合理化的工艺技术管理制度，以此作为提高工艺技术生产精度的手段之一。在此过程中，相关机械制造企业应明确自身的作业条件以及技术水平，之后在此基础上积极引进先进的加工技术，以及采购现代化机械加工设备来提高机械加工水平，并且能借助科学技术对不同零件的加工细节，以及各种信息做好记录，为后续工作的开展提供信息支持。其次，相关机械制造企业还要加强对机械加工工艺技术生产精度的监督力度，加强对加工设备的全面检查，确保每个加工细节都能符合加工生产的严格要求，并且保证每台机械加工设备与相关加工零件在生产过程中不会出现故障。除此之外，机械加工企业还应制定完善的奖惩激励机制，对机械加工人员起到监督管理和激励工作的作用，使相关机械加工工作人员能在加工过程中严格要求自己按照操作规范进行操作，避免出现违规行为。
        4.2进一步提高机械加工工艺技术机床精度
        要提高机械加工工艺技术的生产精度，首先要提高机械加工工艺技术机床本身的精度，确保选择安装的机床精度能符合生产标准，保证机械加工工作能有序进行。同时，在安装机床调试过程中，相关技术人员还需要注意对机床部件，如刀具、夹具等进行精准分配，保证刀具和夹具的精度能符合标准。其次，在机床运作过程中，相关技术人员还应对机床在运作过程中出现的误差进行记录，并根据此记录详细分析导致机床出现误差的主要原因，之后再及时采取有效措施进行优化和调整，及时更换磨损零部件，降低机床误差，提高工艺技术机床精度。
        5结语
        随着我国制造行业的不断发展，机械加工领域迎来了发展的宝贵契机。这要求广大机械加工企业与相关从业者始终秉持“精益求精”的基本原则，进一步探索与研究加工精度的影响因素。除此之外，还需结合自身的实际情况，采取行之有效的措施解决。通过设备的前期管理、中期使用以及后期维护环节的优化，切实有效地克服加工工艺对加工精度所造成的不良影响。
        参考文献
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        [2]董权.机械加工工艺技术的误差及改善对策[J].时代农机,2018,45(10):225.
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        [4]吕伟.论述机械加工工艺对加工精度的影响[C].中国武汉决策信息研究开发中心、决策与信息杂志社、北京大学经济管理学院.软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会论文集.中国武汉决策信息研究开发中心、决策与信息杂志社、北京大学经济管理学院:《科技与企业》编辑部,2015:38.