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环保新形势下烧结烟气净化工艺选择李宏斌

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：李宏斌

[导读] 摘要：目前我国烧结烟气脱硫脱硝技术在使用过程中，依然存在有很多问题，导致最终的治理效果难以满足人们预期的目标。

        新疆庆华能源集团有限公司新疆伊犁 835000
        摘要：目前我国烧结烟气脱硫脱硝技术在使用过程中，依然存在有很多问题，导致最终的治理效果难以满足人们预期的目标。因此，应加大研究改善烧结烟气脱硫脱硝技术的力度，采取有效措施解决存在的问题。结合实际应用，分析工业行业烧结烟气脱硫脱硝净化技术，为工业行业的可持续发展奠定坚实的基础。
        关键词：工业行业；烧结烟气；脱硫脱硝；净化
        引言
        在我国社会现代化程度和工业化进程不断加快的环境下，工业行业的发展水平得到了空前的提升，各种新技术、新思想的运用，使工业行业的制造质量和效果得到了有效提升。但在工业生产制造过程中会产生大量废弃烟气，这些烟气中含有大量的硫、硝等物质，不仅对人们的身体会造成不同程度的影响，而且还会对生态环境造成严重的破坏。因此，工业行业必须对现有的烧结烟气脱硫脱硝技术结合实际需求进行深入研究和全面改革，将各种有效措施结合其中，使工业行业的烧结烟气脱硫脱硝技术具有较高的综合治理能力，满足我国环保发展的需求和国际烟气治理技术要求。在此基础上，进一步提升烧结烟气脱硫脱硝净化技术的先进性、经济性，使之符合我国工业行业烧结烟气脱硫脱硝的特点。从而使烧结烟气脱硫脱硝净化技术具有的作用和价值充分发挥出来，进一步促进我国工业行业综合能力的全面提升。
        1、环保新形势下烧结烟气活性焦脱硫脱硝一体化技术
        根据对我国工业行业烧结烟气脱硫脱硝净化技术展开的大量调查研究能够明确了解，根据具体的情况，将活性焦脱硫脱硝一体化技术合理运用到工业行业烧结烟气脱硫脱硝工作中，能够在很大程度上将产生的硫和硝进行有效清理，进一步降低对环境造成的污染。在运用活性焦脱硫脱硝一体化技术的过程中需要注意，由于活性焦相比较于活性炭而言，具有较强的综合性能，不仅抗冲击力较高、抗磨损能力较强、抗压性能较强、表面积比较小，而且，能够对硫和硝进行更加充分的脱离，并且在吸附硫和脱硫的过程中，不会导致硫活性的降低，在对其进行加热、解吸、再生的过程中，具有的功能还会有所提升。与此同时，活性焦脱硫脱硝一体化技术不但具有较高的经济适用性，能降低企业的投资成本，而且使用时间比较长，能有效提升企业的经济效益。根据调查可知，运用在活性焦脱硫脱硝一体化技术中的活性焦一般是以直径7mm左右的圆柱形炭质吸附材料为主要原料，并且根据作用目标的不同分成3个部分，即吸附、解吸、硫回。当工业厂生产制造产生的有害烟气排放到移动床中设有活性焦的吸收塔中时，此时烟气经过空气预热器的加热，温度为120～160℃，这也是最适合活性焦脱硫脱硝一体化技术发挥作用的温度范围，能够保证脱硫脱硝效果最大化。对于活性焦脱硫脱硝一体化技术而言，使用的吸收塔主要分成2个部分，在垂直吸收塔内，活性炭在重力的作用下，从第二段的顶端位置下降到第一段的低端位置，这是吸收塔的第一部分，在此过程中，烟气中的SO2被全部脱除。然后，剩余的烟气进入吸收塔的第二部分，此时，将适合比例的氨气加入其中，能够将烟气中大量的NOx全部除去。
        当烟气进入再生产阶段时，已经处于饱和状态的吸附剂被再次输送到再生器中，并将温度加热到400℃。此时，浓缩的SO2气体就会在再生器的作用下被解吸出来，并且1mol的再生活性焦能够将2mol的SO2气体解吸出来，接着，在循环操作的作用下，再生后的活性焦又被再次输送到反应器中[1]。
        活性焦脱硫脱硝一体化技术具有众多的优势，当温度环境在100～200℃时，能够使脱硫和脱硝工作同时开展，不仅能使工业企业的工作效率得到有效提升，还能为工业企业节省大量的成本投入。

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活性焦脱硫技术属于干法脱硫技术中的一种，相比较湿法脱硫技术而言，可以不再需要烟气再加热设备和排水设备，设备的占地面积比较小，不容易受到腐蚀，容易对其运行状态进行管理。对脱硝和脱硫工作具有较高的效率，能保证将烟气中90%以上的硫消除干净，50%的硝消除干净。与此同时，活性焦脱硫脱硝一体化技术对烟气中的重金属、粉尘等有害物质的祛除能力也极强，能够在消除硫、硝的过程中，将这些有害物质一同祛除。活性焦脱硫脱硝一体化技术中活性焦具有的除尘作用较强，能够保证经过处理的烟气排放的粉尘浓度始终在10mg/Nm3以下。除此之外，烟气经过再生产得到的硫酸以及硫磺等可以作为工业企业的副产品进行销售，还可以将已经使用过的废气活性焦作为燃料进行再次使用。另外，由于活性焦脱硫脱硝一体化技术中使用的吸收塔具有稳定的压力损失，能够保证在正常工作中不会发生堵塞问题，因此，运行具有较高的可靠性和稳定性[2]。
        2、环保新形势下烧结烟气循环流化床脱硫脱硝一体化技术
        将循环流化床脱硫脱硝一体化技术合理运用于工业行业烧结烟气脱硫脱硝工艺，可以在很大程度上将工业企业产生的硫和硝进行有效清理，进一步增强环境污染问题的解决力度。循环流化床脱硫脱硝一体化技术主要是由控制系统、公用介质、灰渣输送系统、水系统、输送及循环系统、吸收剂储存、烟气系统等部分组成，对烧结产生的烟气进行电除尘，然后在风机的作用下将催化剂加入到烟气中，使烟气中大量的NO转换成NO2，再将被转化的烟气输送到脱硫脱硝反应塔的底端位置，烟气经过反应塔底端位置设置的一个文丘里装置时，加快流动速度。此时，将生石灰作为吸收剂，在喷射装置的作用下，喷入到反应塔的底端位置，烟气中的NO2和SO2会与生石灰发生反应，从而生产大量的Ca（NO2）2、Ca（NO3）2、CaSO3、Ca（OH）2等固体物质，这些固体颗粒上升到反应塔顶端位置时，会再次落回到反应塔低端位置，以此类推、反复循环，此过程大约经历150次左右。其中一部分烟气会从反应塔上方侧面位置排出，由袋式除尘器将这部分烟气回收。而少量的脱硫脱硝渣在一个中间仓的作用下，经由输灰系统输送到渣仓中，最终，烟气经除尘器通过引风机排入烟囱。由于酸性物质被脱除，烟气的酸露点温度低，排烟温度高于露点温度，无需再加热烟气。循环流化床脱硫脱硝一体化技术，对工业企业生产制造产生的150℃以下烧结烟气具有较高处理能力，能将烟气中的硫和硝同时处理掉。根据调查发现，循环流化床脱硫脱硝一体化技术不仅对硫的祛除效率可以达到98%以上，对硝的祛除效率可以达到60%以上，而且投资较少、运行成本比较低、操作流程简单、产生的副产品容易处理、不会造成二次污染。目前，已经成为我国工业行业烧结烟气主要使用的脱硫脱硝联合治理技术之一。
        3、结束语
        综上所述，工业行业采取的烧结烟气脱硫脱硝净化技术，能够满足目前国际对大气污染物治理技术的发展方向，也是我国治理环境烟气污染的有效工艺之一。因此，为保证工业行业的烧结烟气脱硫脱硝净化技术能够有效满足不断严格的环保制度要求，必须结合实际情况对传统的烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术进行不断优化和完善，针对其中存在的问题，找到问题产生的根源，并运用有效措施将这些问题逐一解决，研究出一套对我国工业行业可持续发展具有积极促进作用的烧结烟气脱硫脱硝净化技术。
        参考文献：
        ［1］国家环境保护部.GB28662—2012，工业烧结、球团工业大气污染物排放标准［S］.
        ［2］朱晓华，章敬泉，李鹏飞，等.钙硫比对循环流化床脱硫效率的影响［J］.环境工程，2018，29（3）：73-75.
        ［3］朱张文丹，廖克宇，左丹阳，等.钙硫比对循环流化床脱硫效率的影响［J］.环境工程，2018，17（12）：57-59.
        ［4］江苏省烧结烟气脱硫建设存在问题及建议[J]. 戈丹红，杜锁军，瞿小玲. 干旱环境监测. 2012（02）