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摘要：近些年，在我国社会快速发展的影响下，带动了我国建筑行业的发展。从目前阶段的发展情况来看，许多建设工程，在进行较为复杂的工程建设工作时，要提升工程结构的稳定性，因此可以采用钻孔灌注桩施工技术进行稳定加固工作。从以往的工作经验来看，这类施工技术的施工程序较多，技术要求较高，所以要了解技术要点，从而做好施工研究工作。本文主要对钻孔灌注桩技术进行分析工作。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；技术应用
引言
钻孔灌注桩主要按照埋设护筒、钻孔清孔、下方钢筋笼以及灌注混凝土的工序施工，施工过程中要高度重视这些关键步骤，从而保证施工质量。现对施工中的钻孔灌注桩施工要点探讨如下。
1钻孔灌注桩加固原理
钻孔灌注桩施工要求施工人员通过机械设备钻孔、人工挖掘等方式在现场形成桩孔，再将预先制作好的钢筋笼放入桩孔内，灌注混凝土，形成桩结构。一般在实际的施工中，由于成孔方式存在一定的区别，所以最终形成的桩孔也会有一定的差异。目前使用比较广的灌注桩类型有钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩。这三种灌注桩中，钻孔灌注桩的适用性是最好的，它可以在相对复杂的地质地形结构中施工，最终的施工效果也很好，施工过程中不会出现过多的噪音，施工方式也比较简单、易于操作，在道桥工程中钻孔灌注桩施工可以很好地保障桩系承载力。
在钻孔灌注桩施工中，施工人员还要对桩钢筋笼外壁埋设钢管。这样做可以增加桩体的强度，而且随着压力作用，水泥浆液也会在碎石层空隙发生扩散，形成更大范围的浆体扩散，使得桩体承载能力增加，从而起到加固的作用。
2钻孔灌注桩施工技术
2.1将钻孔灌注桩技术有效应用到前期准备工作中
在准备工作期间应用钻孔灌注桩技术，主要表现在下面几个方面：首先，施工工作人员必须明确界定用于工程施工的机械设备，而钻孔灌注桩技术在实际应用过程中包括许多机械设备，因此，在准备工作期间，有关人员必须确保所使用的机械设备符合实际情况，并且在施工期间不会造成问题。其次，在前期准备工作中，建筑建设企业必须分配必要的资源，以便在材料、人力资源和设备方面能够得到合理的利用，有关人员应根据实际的技术需要有效地分配资源，以确保准确的使用钻孔灌注桩技术，建筑人员必须全面分析测量线路和控制网络，并对实际情况进行分析，以确保工程符合条件，并推动工程施工质量的进一步提升。
2.2钻孔及清孔技术
在开展钻孔工作时，施工单位需要先对现场环境进行勘察和清理，清除障碍物，清扫地面。并利用专业的定位测量设备，结合施工图纸和施工方案所规定的具体数据信息，选择钻孔的具体位置。同时，钻孔的核心是打桩，该建筑工程中可以选择的打桩方式为：由道路的一侧开始，推进到另一侧。这种方法的优势就在于可以提高施工工作的规范性，方便对施工过程进行集中管理。施工单位通常会根据每日的施工进度调整下一步工作计划。另外，可以安排两组施工人员，一组在前面进行钻孔操作，另一组跟着将钻孔后产生的灰尘和土块清理干净，为后续施工工作提供便利。这是有效提高建筑施工工作效率的方法，需要施工单位引起重视。
2.3钢筋笼的制造和安装工作
我们可以了解到，工程方案都有具体要求，因此生产技术人员首先要进行钢筋的质量检查工作。主要进行的是，钢筋直径、尺寸、数量和质量规格的具体审查工作，避免因为钢筋质量问题造成变形问题。
在进行钢筋笼制作工作时，要根据施工设计方案进行实际操作，要做好钢筋类型的实际选择工作，再开展制作工作。可以采用切割，矫正，焊接等技术来制造钢筋支架。主架构应当是整块铁钢。钢筋不同斜面的直径大概在5~9米之间，从而确保灌注柱的质量水平达标，做好钢筋笼之后，安置在整洁干燥的区域，并且进行合理堆放。在进行验收检查的过程中，要确保钢筋支架的长度达标，从而和设计高度一致，做好钢筋笼的放置工作之后，再根据实际情况调整钢筋。在运输钢筋的过程中，要采取捆扎方式，为了提升钢筋支架的焊接效率，钢筋支架的长度尽量不要达到47米以上。在放置钢筋笼之前，先要检查钻孔的底部情况，确保没有过多杂物和变形问题，然后进行放置工作，在进行钢筋笼的吊装工作时，如果其体积过于庞大，那么可以分为两个部分进行吊装工作，再进行单面焊接安装工作。还要确保钢筋保护层的厚度，要符合技术要求，混凝土预制块也可以用钢丝进行捆扎工作。
2.4泥浆与护臂要点
钻孔灌注桩技术应用于建筑施工流程的次数相对较多，为了保证建筑施工流程的顺利开展，以及整个建筑的施工质量，需要重视准备埋置护筒砂浆这一施工环节，根据建筑的施工工艺标准，选取相应的施工操作。第一，砂浆制备质量关乎整个建筑的施工质量，因此在准备砂浆的过程中需要严格控制水、添加剂以及黏土等配置材料，保证砂浆配置粘稠度的适中性，确保配置的砂浆比例满足钻孔灌注桩技术的施工要求。第二，在泥浆制备过程中，需要先打碎黏土，在护筒内部加入适量黏土，利用冲击锥对灌注桩进行节奏性的打击，直到黏土彻底被打击为泥浆，同时检测泥浆的粘稠度，确保泥浆粘稠度满足应用质量标准。
2.5灌注混凝土
在开展工作前，施工人员要先对混凝土面的高度和钻孔桩的位置进行检测，避免后期出现超径等问题。混凝土灌注质量控制过程中，施工人员要加强对混凝土配制质量的把控，获取最佳配合比，做好混凝土原材料质量的管理工作，确保混凝土整体性能不受影响。在钻孔灌注桩施工中，由于混凝土灌注都是用导管操作，所以施工人员还要保障导管连接处的密封性。施工人员要对灌注速度进行严格控制，既不能太快也不能太慢，更不能在灌注没有完成之前停灌，要将速度控制在标准范围内，确保灌注的连续性。如果采用单根导管灌注，就要将导管放在混凝土钻孔的中间位置，避免出现斜灌、导管接头钩挂钢筋等情况。施工人员为了保证混凝土灌注的整体质量，还要在施工的各个环节做好记录，并以数据形式进行存储，实时检查混凝土的坍落度指标，尽量将坍落度控制在18～22cm之间。施工人员要做好导管使用前的检查工作，如果发现导管没有满足施工标准，要及时更换，在灌注的过程中，还要对导管埋入的深度和超灌深度进行严格把控，任何一环出现失误，都有可能会导致混凝土灌注桩的质量出现问题。
结语
总体来说，钻孔灌注桩技术对土木工程建设工作来说非常重要，可以更大程度上提高施工管理水平和实际施工效率。由此可见，在进行实际施工的过程中，工作人员首先要从整体角度进行考虑，做好施工细节的把控工作，明确钻孔灌装技术的应用意义。还要做好施工图纸和施工实际情况的对比工作，从而选择合适的灌注桩技术。要引起重视的是，首先要做好充足的施工前准备，也要了解钢筋笼的质量提升方案。在进行混凝土的填充工作时，也要采取严谨的态度对待实际工作，更要避免出现浮笼问题，从而提升钻孔灌注桩技术的应用水平。
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