摘要：随着国家对于环境保护的重视，粉尘排放成为了火电厂一项重大环保排放指标。本文主要研究火电厂脱硫系统对净烟气粉尘的影响因素，为净烟气粉尘调整提供相关依据。
关键词：火电厂；净烟气粉尘；脱硫系统；影响因素
1引言
华能渑池热电有限责任公司两台机组配套脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。自投产以来，净烟气粉尘曾多次出现尖峰突升、变化无规律、波动频繁现象，给值班员运行调整带来了诸多困难，也使得全厂环保压力倍增。本文针对净烟气粉尘问题，通过进行脱硫系统相关试验，并对试验结果加以分析，从而得出了脱硫系统对净烟气粉尘影响较大的因素。
2火电厂脱硫系统对净烟气粉尘影响试验
2019年分别就脱硫废水系统处理量、浆液循环泵运行方式、吸收塔浆液密度、吸收塔浆液PH值、吸收塔液位、吸收塔入口SO2浓度变化、脱硫用水水质七项内容进行了试验。
2.1脱硫废水系统处理量对净烟气粉尘影响试验
5月12日～5月14日，废水系统保持连续运行，废水处理量约80吨/天，3天内净烟气粉尘均值为4.85mg/Nm3；5月15日～5月17日，暂停废水处理系统，3天内机组净烟气粉尘均值为4.67mg/Nm3。
.png)
由曲线可以看出，在3天未进行废水处理的情况下，粉尘排放浓度比每日投运废水低了0.18 mg/Nm3，说明短时间内废水投退对净烟气粉尘影响较小。
2.2浆液循环泵运行方式对净烟气粉尘影响试验
5月19日，AD浆液循环泵运行，净烟气粉尘3.85mg/Nm3；5月21日，ABD浆液循环泵运行，净烟气粉尘4.09mg/Nm3；5月22日；ABCD浆液循环泵运行，净烟气粉尘3.75mg/Nm3；6月3日，BCD浆液循环泵运行，净烟气粉尘3.75mg/Nm3；6月4日，ABC浆液循环泵运行，净烟气粉尘3.44mg/Nm3；6月6日，BC浆液循环泵运行，净烟气粉尘3.60mg/Nm3。
.png)
数据显示，在不同浆液循环泵运行方式组合下，粉尘排放浓度区间为3.44mg/Nm3～4.09mg/Nm3，变化区间只有0.6mg/Nm3，并且粉尘最大值并不出现在四台浆液循环泵同时运行的情况下，说明浆液循环泵运行方式对粉尘影响很小，约小于1mg/Nm3。
2.3吸收塔浆液PH值变化对净烟气粉尘影响试验
5月28日～5月29日，吸收塔浆液PH值平均4.51，净烟气粉尘为3.51 mg/Nm3；5月30日～5月31日，浆液PH值平均3.48，净烟气粉尘为3.74mg/Nm3；6月4日～6月5日，浆液PH值平均5.34，净烟气粉尘为3.56mg/Nm3。
.png)
由曲线可以看出，吸收塔浆液PH值在3.48～5.34之间时，粉尘排放浓度区间为3.51mg/Nm3～3.74mg/Nm3。粉尘排放浓度均值变化很小，说明吸收塔浆液PH值总体来说对粉尘影响很小，大约在0.2mg/Nm3左右。
2.4吸收塔浆液密度变化对净烟气粉尘影响试验
5月18日，吸收塔浆液密度平均值为1120Kg/m3，净烟气粉尘为4.46 mg/Nm3；5月20，浆液密度平均值为1066Kg/m3，净烟气粉尘为3.83 mg/Nm3；5月31日，浆液密度平均值为1075Kg/m3，净烟气粉尘为3.68 mg/Nm3；6月7日，浆液密度平均值为1057Kg/m3，净烟气粉尘为2.79 mg/Nm3。
.png)
由曲线可以看出，吸收塔浆液密度在1057 Kg/m3～1120 Kg/m3之间时，粉尘排放浓度区间为2.79mg/Nm3～4.46mg/Nm3。粉尘排放浓度随吸收塔浆液密度的增加而增大，浆液密度对粉尘影响大约在1.6mg/Nm3左右。
2.5吸收塔液位变化对净烟气粉尘影响试验
5月16日～5月17日，吸收塔液位平均值为8.78m，净烟气粉尘为4.69 mg/Nm3；5月17日～5月18日，吸收塔液位平均值为7.29m，净烟气粉尘为4.94 mg/Nm3；5月26日～5月27日，吸收塔液位平均值为8.09m，净烟气粉尘为3.88 mg/Nm3；6月6日～6月7日，吸收塔液位平均值为8.78m，净烟气粉尘为3.13mg/Nm3。
由曲线可以看出，吸收塔液位在7.29m～8.78m之间时，粉尘排放浓度区间为3.13mg/Nm3～4.94mg/Nm3。但同样在8.78m液位时，粉尘排放浓度相差达1.56 mg/Nm3；说明吸收塔液位变化对粉尘影响不是很密切，只有在液位过低时，才会对粉尘产生负面影响，导致粉尘浓度升高。
2.6吸收塔入口SO2浓度对净烟气粉尘影响试验
5月15日～5月16日，吸收塔入口SO2浓度平均值809 mg/Nm3，净烟气粉尘为4.95 mg/Nm3；5月17日～5月18日，吸收塔入口SO2浓度平均值2429mg/Nm3，净烟气粉尘为4.81 mg/Nm3；5月21日～5月22日，吸收塔入口SO2浓度平均值为1420 mg/Nm3，净烟气粉尘为3.9 mg/Nm3；5月26日～5月27日，吸收塔入口SO2浓度平均值为2649mg/Nm3，净烟气粉尘为4.01 mg/Nm3。
由曲线可以看出，吸收塔入口SO2浓度平均值在809 mg/Nm3～2649mg/Nm3之间时，粉尘排放浓度区间为3.9mg/Nm3～4. 95mg/Nm3，偏差约1.05mg/Nm3。试验表明净烟气粉尘浓度在吸收塔入口SO2浓度为1500mg/Nm3～2000mg/Nm3时最低，在吸收塔入口SO2浓度超出此范围后，净烟气粉尘浓度粉尘均出现增大现象，但不会出现偏差过大情况。
2.7脱硫用水水质改变对净烟气粉尘影响试验
6月10日以前，使用化学工业水作为脱硫用水水源，6月10日～6月13日净烟气粉尘为2.84mg/Nm3。6月13日将脱硫用水切换为化学循环水，6月20日～6月23日净烟气粉尘为3.69mg/Nm3。6月25日，脱硫用水切换为化学废水，7月3日～7月6日净烟气粉尘为5.0mg/Nm3。
由曲线可以明显看出，脱硫用水水质改变对粉尘影响明显，使用化学工业水时，粉尘排放值最优。
3火电厂脱硫系统对净烟气粉尘影响试验结果
综合以上七项试验结果来看，脱硫系统中对净烟气粉尘影响最大的因素是脱硫用水水质，使用化学工业水时，净烟气粉尘控制较低，其次为化学循环水，使用化学废水后，净烟气粉尘升高趋势明显。因此当出现净烟气粉尘升高时，应尽快将脱硫用水水源切换为化学工业水。脱硫用水水质切换后，约一周时间净烟气粉尘才会出现明显变化。
4 结论
净烟气粉尘影响因素非常多，本文仅从脱硫系统为出发点进行了相关试验研究，但实际中各火电厂因设计存在差异，净烟气粉尘的影响因素也不尽相同，需要结合自身设计特点有针对性地开展试验研究工作。
5 参考文献
[1]潘春锋.湿法脱硫烟气粉尘特性分析及脱除方法探讨［J］中国水运, 2016,16(4):116-118.
[2]焦仁杰,牛永锋.渑池热电厂运行规程.华能渑池热电有限公司, 2016: 331-334.