摘要：锅炉是众多工业生产的重要设备，是工业生产的蒸汽动力和反应皿，锅炉的正常、稳定、安全运行必须依靠前期设备安装的质量。必须重视和及时调整锅炉安装过程中的常见问题，加强安装工艺分析，对锅炉安装过程中的焊接工艺、零件选用、参数测调等过程进行严格控制，保证后期锅炉的正常运行。本文就锅炉安装常见问题和质量控制的措施进行探讨，为提升锅炉安装质量提供一点参考。
关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制；措施
随着社会经济的快速发展，现代化工业的生产数量和标准有了更高的要求，对锅炉安装质量和运行质量的控制要求也随之提升。机械化进程的加快，使得一些锅炉安装过程中的问题频发，企业要想提升经济效益和生产安全，就必须重视锅炉安装的质量，并进行有效的质量控制，从而提升锅炉的运行效率和质量，促进企业的经济发展。
一、锅炉安装要求和特性
企业对锅炉的安装和改造首先必须要取得国家质检的许可证，才能进行锅炉安装改造工作。在进行锅炉安装改造的施工作业之前，锅炉安装单位必须向当地的质检部门报备，并自觉接受检验检测，对不同级别的锅炉进行技术工艺施工的规范。其次，在锅炉进行安装作业之前，施工单位要进行施工组织的设计，编制施工方案文件和相关施工技术的工艺文件等，确保在施工过程中能进行科学合理的施工管理，实现企业安装锅炉的建设要求和设计要求。为各个施工阶段做好施工准备，并协调好施工单位、人员和各项资源，对施工技术和工艺制定严格的施工标准和质量要求[1]。
锅炉安装和运行的特性，需要锅炉在常温环境下进行各环节的安装，并保证锅炉安装的严密性。锅炉设备在后期运行过程中通常处于高温状态，因此在安装时要进行锅炉热补偿性的调试工作，结合锅炉运行时各部件会因为热膨胀而产生位移的特点，预留好部件之间的膨胀间隙，确保锅炉设备运行期间的稳定性和安全性。另外，锅炉与其他设备连接时要处于密封的状态，要保证各个连接点的严密性，就需要在安装时对个焊接点、零件部进行检查和安装后的质检工作，运用水压试验、试运行等试验进行检验，并做好试运行的试验记录，为后期的设备更换和调整提供数据支持。
二、锅炉安装过程中的常见问题
（一）锅筒和集箱的安装问题
锅炉的锅筒和集箱在安装时较容易出现问题，对后期锅炉运行的安全性影响较大。若是出现安装人员操作不规范，对质量检查不严格，存在安全隐患，就极易引发后期锅炉运行的安全事故。
（二）锅炉安装焊接问题
焊接是锅炉安装过程中影响锅炉各部件牢固性和稳定性的重要安装环节，对锅炉运行的安全性和使用质量具有重要的影响。在安装过程中若是出现焊接操作流程和工艺标准不达标就会造成严重的安全隐患。焊工技术工艺的培训和考核对锅炉焊接的质量具有直接关系。焊接工艺执行不严格、焊接质量三级验收不落实及现场焊接记录不全等，都会影响到锅炉焊接的质量。焊接工序较为繁杂，安装过程中对焊接人员的技术工艺进行考核、培训、工艺记录、返修记录的收集检查、焊接施工温度的控制，对保证焊接质量具有重要意义。若是锅炉焊接质量不能确保，就可能引发后期锅炉部件断裂失效的事故发生。
（三）水冷壁安装的问题
水冷壁是分布在锅炉炉膛的四周，作为主要的受热部分，在锅炉安装过程中，水冷壁部件检查不全面或是忽略了外观检查，就会影响到后续安装的质量。若是焊接工艺不达标，也会影响水冷壁的强度和鳍片的密闭性，直接影响到锅炉使用的安全性。若是水冷壁外观存在制造缺陷或现场碰伤和砸伤等，严重影响水冷壁的使用寿命。
（四）燃烧器的安装问题
锅炉燃烧器安装时需要进行吊装处理，需要安装人员具备较高的安全意识和施工技术，若出现装备检查不到位，操作技术不合格就会引发严重的安装安全事故。
（五）锅炉前后拱问题
锅炉前后拱也较容易影响到锅炉安装质量，前后拱水冷壁的耐火混凝土在锅炉运行一段时间后出现脱落现象，会直接影响到锅炉的使用安全[2]。只要是锅炉材质和质量控制不到位，引发了安装质量问题。
三、锅炉安装质量的控制措施
在锅炉安装过程中加强对安装技术的监督和流程的规范，能有效提升安装质量，为后期锅炉安全、稳定运行奠定良好的基础。针对锅炉安装过程中的常见问题，根据锅炉安装的特点，进行安装质量控制和优化的措施，确保锅炉安装的质量，有效提升企业的生产效益。
（一）锅筒和集箱的安装质量控制
在锅炉部件组成中，锅筒是组成水循环和储蓄锅水的压力器皿，形状为筒形，是水管锅炉中蒸汽净化的部件。在锅炉运行中，对控制锅炉内部水压具有重要意义。在进行锅筒安装时，要进行锅筒质量、裂纹、损坏、焊接的牢固性进行检查，确定其中心水平和垂直的规范性，对影响锅筒质量的因素进行有效排查。还要针对锅炉设计要求进行检查，确定与设计图纸吻合再进行安装。集箱安装需要专业技术过硬、安装经验丰富的安装人员根据设计要求进行尺寸校准，在安装时还要进行底座牢固性、稳定性的确定。
（二）锅炉焊接质量控制
在进行锅炉部件的焊接安装时，要对焊接人员的专业性进行确定。检查焊接人员的资质，进行工艺考核和操作流程的规范性培训，在焊接结束后进行质量检查，确保焊接质量合格。还需要对焊接施工人员进行项目施工记录，加强对焊接材料的管理，以便在后期出现焊接问题时能找到负责人员，进行问题排查。为提升施工人员的焊接质量，安装单位除了工艺考评也可以制定相关的检修考核，对焊缝返修制定严格的审批制度，从人员管理上确保锅炉焊接的质量。其次，在焊接过程中还要根据焊接质量的要求进行，管口直径要是小于60mm，就采用全氩弧焊进行焊接，若是大于60毫米，要用氩弧焊做好基础性焊接，用电弧焊进行管道盖面焊接[3]。还要在管道焊接安装过程中控制施工环境的温度，将温度控制在0℃之上，低温时需要进行升温处理或者停止施工。焊接的质量直接关系到锅炉运行的安全性，要确保焊接缝间隙的均匀度，避免出现焊接质量缺陷。
（三）水冷壁安装质量控制措施
水冷壁安装时要针对质量进行检查，确保外表没有缺陷，并根据四周的尺寸和规格进行严格安装，确保锅炉炉膛四周的吸热效果。在安装水冷壁时若是需要吊装，要在钢架的顶板设置临时起吊点，确保安装能够顺利完成。在进行水冷壁拼缝焊接时，要采用双面焊接工艺，确保水冷壁拼缝的严密性。
（四）锅炉燃烧器的质量控制措施
安装过路的燃烧器时，要根据锅筒重量制定相应的吊装计划，进行吊装措施过程中检查操作的安全性。指派专业人员进行操作和指挥，确保吊装工艺的完整性和高质量。为确保吊装的效果可以进行试吊，对设备和钢丝绳等操作工具进行质量检查，确定中心位置和标高，利用专业仪器进行找正。
（五）锅炉前后拱质量控制措施
锅炉安装时需要各种零部件的采购，在采购过程中要注重质量和规格的检查，确保质量合格并有厂家证明，对质量不达标的部件不予以采用。还要进行安装设计的配合比试验，将不同型号、规格的产品进行质量检测和对比，以此选出最合适的部件进行安装。同时，在锅炉安装施工的过程中耐火混凝土是重要的施工内容，在冷水壁管和耐火混凝土之间要留有膨胀缝，避免在锅炉使用时出现脱落，若是出现耐火混凝土脱落现象要及时停止运行，避免发生安全事故。
结束语
在锅炉安装过程中，每一环节都需要专业人员的严格操作，确保施工工艺的质量和操作流程的规范，在结束安装后及时进行检查和相关实验，确保锅炉后期运行的安全性和稳定性。加强锅炉安装质量的控制，能有效提升锅炉运行效率，增加锅炉的使用年限，在安装时要根据锅炉的特性进行分析，再采取相应的质量控制措施，为提升生产效益和使用安全性打好坚实的基础。
参考文献
[1]刘宾.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].工程建设与设计,2019(24):131-132.
[2]谭家鑫.锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点[J].江西电力职业技术学院学报,2019,32(04):13-14.
[3]黄燕.锅炉安装常见问题及其质量控制对策[J].佳木斯职业学院学报,2018(10):463+465.