摘要：随着我国工业的高速发展,工业综合废水的排放量也在日益增加,受其自身水质影响,工业综合废水具有高油、高粘渣、高悬浮物的特性,并存在着有机污染物浓度较高又极难降解的问题,给污水厂的处理增加了难度,对受纳水体环境造成了极为严重的污染。目前我国不少城市或地区正在大力推进企业污水处理厂的升级提标改造，无疑将对当地受纳水体带来好的环境保护效果，然而由于升级改造可能带来药剂和能耗的增加，因此可能带来复杂的生命周期环境影响。对污水厂升级改造的生命周期环境影响进行研究，对于我国污水处理工艺的选择以及水环境保护政策与实践具有十分重要的意义。
关键词：企业污水；升级改造；零排放方法
1 改造方案选择原则
遵照国家对污水再生利用工程建设的有关规定，结合当前国内水处理技术的发展，提出如下工艺方案选择原则：
①严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。
②优化设计，节约能耗，降低工程基建投资和运行费用，提高科学管理水平。
③充分利用原有水处理系统设施、设备，在原有的系统进行改造，并为出水水质进一步提高保留余地。
2 目前现况
2.1生活污水、食堂废水
全厂共设置两套生活污水处理设备，一期建设一套，二期建设一套，总出力10t/h，出水水质SS≤10mg/L、BOD5≤10mg/L、CODcr≤50mg/L。其工艺流程为：生活污水→调节池→一级沉淀池→接触氧化池→二级沉淀池→消毒池→回用水池；沉淀池的污泥由污泥循环泵分别送至缺氧池和污泥池，前者作为活性泥再利用，后者在池内进一步浓缩后排至污泥坑定期联系市政环卫部门统一干化处理。经处理完毕合格的水作为厂区绿化用水。废水来水水质，满足环保要求。
主要问题：
①生活废水量增多，食堂下水未设计预处理装置，导致食堂废水问题较多。
②宿舍及食堂废水收集系统目前是静压输送，需要增加预处理装置，经过处理后的水，通过废水泵输送至生活废水处理装置。
③检修自主维护的需求，全厂人员增加，生活废水增多。
2.2废水喷淋系统
生活废水回收装置由两台8t/h回收泵及三条喷淋出口管线组成。废水喷淋系统一期工程配套设施，随着二期投产，原有的废水喷淋系统管径偏小，管道老化，喷淋系统喷头、管道堵塞较多，管道爆裂时有发生，生活废水量增多，回收水泵启停频繁，不能满足现有环保需求。
2.3工业废水
全厂工业废水包括余热锅炉排污水，超滤装置反洗排水，电除盐装置排水，一级反渗透排水等。全厂设置化学废水池，用于收集超滤装置反洗排水和电除盐装置排水，以及9F机组余热锅炉排污水。超滤装置反洗排水和电除盐装置排水水质较好，可以送至回收水池进行回收利用。但由于9F机组调峰运行，机组启停阶段余热锅炉排污量大，排污水中含铁高，且化学废水池容积小，未设计加药、中和、搅拌等装置，排水指标不达标，影响水资源的再利用。
3 可行性方案
3.1生活污水改造
原有食堂废水池较小处理能力不足，并且格栅老化，无隔油设备。导致废水池经常堵塞无法正常排水，厨房排污水油污量较大，影响生活污水处理系统正常运行。
将原有食堂废水池拆除，重新布置不锈钢格栅或可采用电动格栅，方便废渣的清理。增加一台隔油设备以降低生活污水系统处理负荷，隔油设备处理量为3m3/h。并在绿化带内新建一个6立方的集水池用于储存隔油设备处理完的食堂废水。
集水池内加设水泵并铺设管道至生活污水处理系统。集水池需定时将废水打入生活污水处理系统进行处理。
处理出来的废油和生活固废需要定期清理，改造费用约35万元。
3.2废水喷淋系统改造
将原有老化的喷淋管道拆除，根据绿化范围重新布置管道，以及满足绿化喷淋供水。
管道主要采用直埋焊接形式敷设。管道形式为304不锈钢管道，为满足供水要求，主管为DN80，支管为DN50。保证长期使用不会发生管道腐蚀、爆裂等情况。
绿化区域共布置80个喷淋头，自动伸缩、360°选择自动喷洒，喷洒直径为不小于10m。为避免埋地管道冬季防冻，管道埋深0.8米。
改造费用约35万元，使生活污水全部回收利用，达到生活废水零排放。
3.3工业废水改造
9F机组疏水扩容器排污水回收至9E机力塔。管道形式为碳钢管道，DN200，管道表面防腐处理，并设置阴极保护。铺设长度约为1000米。包含购买材料、人工安装，管沟开挖回填、道路破除恢复、焊接防腐等。
改造费用约40万元，化学废水全部回收利用，达到工业废水零排放。
4 技术经济分析
4.1环保效益
经济效益：
化学废水全部回收至9E循环水系统，年节约原水约88万吨。按循环水补水成本1元/吨计算，每年可节省费用88万元。
生活污水改造后，全部用于苗圃灌溉，每年可节省工业水约5000吨，按工业水成本1元/吨计算，可节省费用约5000元。
5 企业，分析废水排放方式
水质监测和末端含盐脱硫废水零排放改造的关键技术，通过分质、分量收集废水，对废水综合梯级利用，实现废水资源化。结果表明：
①全厂废水水质、水量及原处理方式的存在问题包括未能充分做到废水的分质分量回用；循环水排污水外排水量巨大；各类废水混合复用，复用水的品质受到影响；生活污水处理站生化处理失效，导致定期外排生活污水；高含盐量脱硫废水未妥善处理；给水、排水系统存在的问题包括辅机循环水补水量大、浓缩倍率低、排污量大。
②废水零排放系统的改造，使高品质排水直接回水利用，低品质排水经处理后用于对水质要求不高的下一级系统或自身系统内循环重复利用，劣品质排水经收集后用作脱硫补充水，末端高含盐脱硫废水零排处理后产生淡水回用，达到全厂废水零排放的目的，实现节约用水和固废回收利用。
③需深度处理的末端废水为高含盐量的脱硫废水，脱硫废水零排放处理工艺为软化预处理+膜法分盐+膜浓缩+蒸发结晶干燥。通过实施全厂废水零排放改造，每年可减少外排废水约29万m3，每年可节约中水约15万m3。
结论
结合我厂现有系统，综合分析得出结论：全厂污水设施的改造升级，比当前运行方法更环保、更适合，始终将节能减排工作放在心中，把环境保护和节能减排工作落实到实处。
参考文献：
[1]青岛高新区污水处理厂工艺研究[D]. 李群.青岛理工大学?2014
[2]城市污水处理厂运行成本研究[D]. 刘家勇.河北工业大学?2010
[3]长春市东南污水处理厂工程设计[D]. 崔宁.吉林大学?2013
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