摘 要：目前，伴随着社会极速化发展以及我国人口数量逐年递增，这也让对于诸如天然气能源的需求量有了显著化提升。输气管道作为传输天然气的核心渠道，为了充分保障传输进程中的安全性，无疑也需要对于输气管道的熔接运作提出更为严苛的品质需求。倘若想要充分保障安全传输，则需要挑选规划且可想而知的熔接工艺，与此同时也需要充分做好品质管控工作， 只有保障熔接品质才可以更好保障天然气的安全化传输。立足于此，本文将全面解析输气管道的熔接运作工艺，同时进一步探究现阶段输气管道熔接品质的管控举措。
关键词：天然气管道；焊接工艺；品质管控
输气管道的熔接作为天然气工程运作的核心环节，熔接品质也往往在极大程度上影响着天然气的传输安全性，倘若熔接工作开展不规范，则大概率会引发相关安全事故的产生，这无疑会造成不可估量的损失。在此种状况下，全面做好熔接工艺的挑选以及品质管控工作，则有着非常重要的现实意义。
1 天然气管道焊接的建设工艺解析
1.1 氩气体保护焊+碱性焊条焊填充盖面
目前，此套工艺的运作已经非常完善化，在开展熔接的进程当中，需要依据从下至上的顺序进行熔接操作，此种焊接方式对于所有金属材料而言都是非常适宜的，同时拥有着非常不俗的背面成型效果。手弧焊全区域熔接工业现阶段也已经非常成熟，不过因为其熔接效率相对较低，所以无法有效适用于大体量的流程运作中。不只是如此，运用氩气体保护焊，在熔接直径相对较大且管道壁相对较厚的管道时，大概率会引发仰焊区域产生不平整状况，这无疑也让管道熔接品质受到了极大负面影响。如下图1所示，为氩气体保护焊运作流程图。
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图1 氩气体保护焊运作流程图
1.2 STT + CO2半自动化焊接技术
此项熔接工艺在低合金管道熔接建设当中有着相对广泛的运用，其对于坡口的要求相对较低，焊丝为熔化极。此种熔接工艺与以往的二氧化碳气体保护焊工艺相对比来说，前者更是具有熔接简易且效率高的显著优势特征。
2 现阶段我国天然气管道焊接状况解析
目前，国内输气管道熔接技术以及相关工艺已经得到了大幅度的提升与改善，这也很好的符合了管道熔接运作的基本需求，不过借助全面的探究仍然可以发现，现阶段在输气管道熔接进程中，依然存在着诸多普遍性问题。比如，熔接表层容易产生咬边状况，熔接内部也极为容易产生诸如气孔等问题，这无疑也极大的影响着输气管道的熔接品质，也对于输气管道的安全运输带来了不小的威胁。而引发相关问题产生的核心因素，则是因为输气管道焊接进程中品质管控不到位所引发的，在此种状况下，倘若想要有效解决上述熔接品质问题，则需要规范合理挑选熔接工艺，充分做好熔接品质管控工作，全面提升熔接工作人员的熔接技术水准，进而更好提升输气管道熔接品质，充分保障天然气的传输安全。
3 天然气管道焊接品质管控举措介绍
3.1 筹备工作的管控
在对于输气管道开展熔接运作之前，则首先需要全面做好熔接筹备工作，特别是需要科学挑选焊接工艺，并且周密管控熔接材料的品质，从而更好为之后的输气管道熔接运作开展打下坚实基础。
3.1.1 焊接方式挑选
在上述中也已经提到，如今输气管道熔接方式是非常多元化的，在实际的熔接运作进程中，则需要充分结合实际熔接需求来合理挑选焊接方式，从而保障熔接效果达到最优。目前，自保护电弧焊在输气管道熔接环节有着极为全面的运用，此种熔接工艺发展也已经非常成熟，可以深度保障熔接运作品质。不过此种熔接方式不适宜运用于直线管道熔接，而此种管道熔接最好的运用方式便是闪光焊。并且，在熔接较长距离的输气管道时，倘若想要有效削减运作成本，则选用焊条电弧焊无疑是最佳选择。因此来看，所有熔接方式都拥有着其自身的优势特征，也存在着一定的劣势，所以在实际运用进程当中需要充分结合实际熔接需求来挑选最为适宜的熔接方式。
3.1.2 材料的筹备
输气管道在运作进程中往往会带给管道非常大的压强，倘若熔接时产生品质问题则大概率会引发相关突发安全事件的产生。在熔接的进程中需要运用大批量的熔接材料，熔接材料的品质也极大影响着最终焊接运作的品质。因此，在挑选熔接材料阶段，需要充分做好材料的品质监管工作，保障熔接材料具有相对优异的强度。同时，在挑选熔接材料时，则必须充分结合所运用的熔接工艺来开展挑选，充分保障熔接材料和相关工艺有效匹配，从而进一步保障熔接效果达到最优。
3.2 焊接进程的管控
在正式开展熔接运作进程中，相关的管控工作人员需要对于熔接品质管控工作加强重视，保障熔接运作按照规范化流程进行开展，从而为输气管道运输打下坚实基础。
3.2.1 根焊打底的品质管控
在熔接高压输气管道的进程中，则需要周密管控好熔接打底运作品质。在此进程中，首先需要全面结合熔接运作要求来运用专业设施对于出坡口开展加工，完成相关的加工操作之后需要第一时间做好除锈工作，从而更好保障之后熔接工艺的有序化开展。并且，加热坡口以后便可以开展根焊。而为了充分达到最佳的熔接效果，在开展熔接运作之前需要充分做好熔接筹备工作，特别是在风力较强的施工区域，则需要设置专业的挡风墙，从而更好保障输气管控熔接的品质。
3.2.2 电弧热焊与填充焊接管控
在熔接输气管道的进程当中，电弧热焊也经常被运用到。在开展电弧热焊运作进程中则需要充分把控好其间隔距离，特别是要对于管道底层熔接的接头与中间层接缝双方之间的距离，要做到规范化要求，整体的间隔距离不可以超过1毫米，从而更好满足于施工运作需求。同时，在熔接进程中往往会产生大批量的熔渣，所以需要第一时间做好相关的清除工作。在完成熔接以后需要全面展开检测工作，倘若发现问题，需要第一时间进行妥善处理。如下图2所示，为熔接检测工作的开展流程。
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图2 熔接检测工作流程图
结束语
综上所述，输气管道熔接作为天然气工程施工运作的核心环节，倘若熔接存在品质问题，则无疑会极大影响着天然气的安全传输。在这样的状况下，为了充分提升熔接品质，保障天然气传输安全，则需要在熔接进程中挑选最为适宜的焊接工艺，并且充分做好熔接品质管控工作，从而达到全面提升焊接品质，进一步保障天然气高效率和安全运输的重要作用。
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