摘要：燃气管道接口的连接是施工质量管理的重点环节，其质量水平对管网后期的安全稳定运行影响深远。泄漏事故中84%以上为接口泄漏，发生泄漏的管道90%以上为低压管道，其余为中压管道。城市燃气中、低压管道材质应用最广的是PE管（埋地敷设）和镀锌管（室内外架空），其次是钢管。所有材质的管道中泄漏事故发生最多的是镀锌管，其次是PE管。实践表明，接口的连接是管道安装的核心，工程质量的优劣主要取决于接口连接的好坏。因此，有必要对燃气管道接口质量的控制进行深入研究，以提升燃气管网工程质量。本文将基于自身燃气工程实践经验，分别对PE管、镀锌管、钢管接口质量控制进行研究，以期为中低压燃气管道的接口施工管理提供借鉴。
关键词：管道接口；PE管；镀锌管；钢管焊接；无损检测
1PE管接口质量控制提升
PE管以其寿命长、延展性好、经济性优的显著优势，在中低压燃气管网建设上被大规模应用。纵观其在国内20多年的应用历史，PE管施工管理水平日益完善，焊接技术不断革新，从最初的手动焊机到现在全国逐步推广的全自动焊机，PE管接口的工程质量控制取得了有效保障，但PE管接口质量缺陷时有出现。PE管接口质量缺陷原因中86%为冷却时间不足，6%为人为因素。对于冷却时间不足问题，目前逐步推广的全自动焊机可以自动控制、自动记录，有效避免工人为追求施工速度牺牲冷却时间；对于人为因素影响，只能通过强化管理、改进技术措施来应对。
此外，当前推广的全自动焊机仍有不足之处，一方面焊机虽然可以同步打印焊接记录，但数据不能自动远传，打印数据存在造假漏洞；另一方面虽然可以人机建档，但人机仍然是分离的，无法避免人为操作对焊接的影响。基于此，燃气公司应充分运用互联网+技术，对全自动焊机升级改进，并接入到其工程管理信息化平台，再结合手机APP人脸识别系统，锁死人机合一。借助信息化平台可以记下焊机的所有操作数据，读取焊接过程参数等，真正实现全过程的有效管理。具体做法如下：首先将各施工方的全自动焊机进行编号建档，同时将各施工方考核合格后的焊工对应归档，进行人机一体化备案。焊接作业前，焊工先通过手机APP进行人脸识别，认证成功后方能激活焊机。焊工只需设置一下管材型号和等级就可实现自动焊接，焊接过程中焊机可以同步记录下焊接时间和冷却时间，并将数据自动远传至电脑端的信息化平台。从准备阶段到完工结束的全流程记录，管理人员都可以通过信息化管理平台进行监控查验。从而最大限度降低人为因素、焊机因素等造成的接口质量缺陷，真正实现了PE管施工接口质量的高效控制和精细化管理。
3镀锌管丝扣连接质量管控
3.1套丝质量问题与应对措施
套丝是一项技术工种，需要技术精湛，最好有多年套丝经验的老师傅。由于套丝机操作相对简单，套丝不要求持证上岗，但从工程实践来看，不熟练的套丝人员容易出现丝扣粗糙、斜丝以及二次进刀不慎造成的断丝等问题。不仅如此，由于城镇燃气施工地域较为分散，套丝地点分散，套丝人员混乱，监管难度大，部分班组心存侥幸，为追求施工速度往往只进行一次进刀，一次进刀最多可攻制9丝，这勉强符合DN20以下管材的丝扣数要求，而对于DN25以上的管材丝扣数无法满足规范要求；另外，即使有班组为增加丝扣数二次进刀，但碍于技术生疏容易破坏一次进刀的丝扣，出现断丝、乱丝等新问题。
为提升丝扣质量，本文提出一种闭合管理模式：统一培训、集中套丝、专项检查。首先要求各施工方编制套丝专项方案，明确套丝地点、套丝工艺、套丝人员管理。之后对各套丝场所进行标准化建设，设立统一的材料堆放区、套丝区、成品保护区等；同时对各方指定套丝人员进行培训考核，只有经过考试合格的人员，才给予发证建档，以保证套丝人员的稳定性。
3.2安装水平提升
影响镀锌管连接口质量的另一重要因素是安装水平。经验表明，镀锌管腐蚀部位大多位于管道接口的丝扣处、楼板处等。根据室内管道验收规范要求，镀锌管的丝扣连接宜使用聚四氟乙烯进行密封，拧紧后外露丝扣1丝～3丝为宜。
而施工中受劳动者素质等影响，以及管径越大进丝扭力越大，且工字弯处安装空间受限、发力困难，所以工程中进丝不到位的现象偶有出现。进丝不到位一方面在遇到用户装修时碰撞等影响会发生松动，形成泄漏隐患；另一方面外露过多的丝扣容易腐蚀，不利于管网后期的平稳安全运行。对此，必须制定行之有效的管理办法。
3.2.1优化人员结构，强化培训管理
各施工单位至少要配备一名镀锌管施工经验丰富的项目负责人担任技术主管，加强施工过程中人员指导与安装质量自检。同时加强对工人的培训教育和工程通病的警示教育，让每一位工人认识到自觉执行规范、严格遵守操作规程是工程施工的最基本要求。
3.2.2强化监督管理，加大问责力度
由建设方、监理方组建监督组，定期对涉及镀锌管施工项目进行全面排查，现场测试工人对规范、规程的熟练程度。对于达不到要求的项目，必须停工整改，撤换技术主管，同时对工人重新培训。
4钢管接口焊接质量管理改进
钢管的连接以焊接为主，连接口的质量主要由电焊工技能水平决定。与镀锌管、PE管连接口不同的是，钢管连接口质量可以通过无损检测进行直观评定。对于钢管焊接的管理，以往的管理一方面主要侧重于焊接工艺的认定，焊接人员的培训和审查，缺少对焊接人员的数据统计分析，对焊工激励考核不足；另一方面对无损检测监管程序不够完善，焊接的合格情况较依赖于检测单位，缺少对无损检测单位的第三方质检。
4.1信息化手段强化焊工的数据分析
钢管焊接与无损检测管理作为燃气工程管理的子项，可以接入燃气工程管理信息化平台，实现从无损检测委托申请到结果反馈全流程的数字化记录。运用平台的表单化管理功能，可以对施工方总体或焊工个人的合格率、焊缝缺陷类型、返修情况进行定期统计分析，并结合统计数据建立相应奖惩机制。如：对每月合格率低于90%的项目涉及返修、追加的焊口费用由施工方承担；同一焊口返修达到3次，对焊工进行通报，且累计通报3次的焊工，记入焊工黑名单。以推动施工方管理的提升和焊工技能的整体提升，实现钢管焊接质量控制的精细化管理。
4.2第三方质检复审
通常建设、监理、施工各方不配备具有评片资质的从业人员，其对拍片的质量、检测的真实性、结果的准确性、专业性检查有限。对此，建设方应引入具备专业资质的第三方质检机构对检测结果进行抽检和复审，以实现钢管质量控制的闭环管控。
结束语
燃气管道接口的质量控制贯穿于燃气工程建设的全过程，其质量水平对于燃气管网的安全稳定运行具有重要作用。针对PE管焊接全自动焊机的不完善之处，本文提出运用互联网+技术对现有设备进行升级，实时掌控焊接质量信息；运用人脸识别技术锁死人机合一，实现高效化监管。而对镀锌管丝扣连接存在的套丝质量与安装水平问题，建议实行“统一培训、集中管理、专项检查”闭环管理模式，最大限度降低人为因素影响。对于钢管焊接的质量管理，充分运用信息化手段，强化焊接数据的统计分析，可以实现对焊接人员的精细化管理；而引入第三方质检复审机构可以保证无损检测的真实性、有效性。
参考文献
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