摘要：因为技术的推动，铝模施工工艺得到了非常广泛的应用，但总体而言，其仍处于发展的初级阶段，所以很多细节和施工手法并不算成熟。但因为铝模施工拥有非常理想的性价比，而且施工效果也较为显著，所以一直以来对其展开研究的工作人员，可谓不胜枚举。本文以“铝模施工工艺”为主要研究对象，首先对其进行概述，然后从优缺点两方面对技术应用进行分析，以期为推进我国的铝模施工工艺的发展，提供一定的借鉴和启示。
关键词：铝膜施工；施工工艺；技术应用
铝模施工包括多重工艺细节，而且关于各个细节的操作都和施工质量发生直接关联。基于此，在具体施工时，有必要以工程特征为导向，利用剪力墙、梁柱等层面来进行模板的制作，确保模板施工能够建筑需求完全契合。另一方面，相关工作人员有必要围绕铝模施工工艺，进行经济和技术层面的优缺点分析，进而应对其中的缺陷来不断完善相关施工。
一、铝模施工概述
（一）模板的设计
就模板设计而言，其主要涵盖剪力墙、梁柱、露面和钢独立支撑的模板。
1、剪力墙模板
假设墙体的两侧都是L型，那么就应该在墙体内部设置容易拆除的模板，确保后续拆除的便利；另一方面，当以电梯井、墙面为对象进行模板的安装时，模板的高度必须要超出水平面50MM，以防混凝土浇筑时出现溢出的情况。
2、梁模板
不论是梁底部还是梁侧面，都需要使用全铝合金材质的模板，更要依靠铝阳角模和模侧进行必要的联系；同时还需要借助铝阴角模来对梁侧、主次梁侧和露面对应的模板，实现连接。
3、柱模板
通常情况下其会使用完全铝合金材质的模板，然后在柱体外端借助拉螺栓来加紧背楞作为柱箍；最后背楞和拉螺栓则需要以位置交错的方式来作为柱箍使用。
另一方面，柱箍离地高度应为300mm，彼此间的间隔应控制在60MM。
4、楼面模板
一般情况下，其也会采用完全铝合金形式的模板；当然早拆形式的支撑系统也会为这类模板作为周转支撑。
5、独立钢支撑
其间隔要控制在1300MM左右为佳。
（二）梁板相应支撑系统
梁板相应的支撑系统一般是独立形式的钢支撑，依靠的是可以伸缩微调的单支项。因为其经济效益比较明显，所以在施工层面应用的较为广泛，比如梁板相应的结构承重、垂直支撑形式的结构负载等都有较为明显的应用，概括地说，其具有这样几方面特点：
首先，如果支模的面积相同，那么该系统在用钢数量上，仅能占据碗扣钢架的30%，这样不仅可以实现对材料运输总量的有效控制、还能进一步强化支模的效率。比如塔式住宅系统如果应用该系统，那么半天就可以安置好700平方米左右的区域，那么其效率自然远超其它类型的支撑系统；
其次，铝合金模板以及钢支撑拆除之后，需要将其置于卸料平台，并且依靠塔吊对其进行运输，必要时也可以借助其它人工运输形式来有所实现，但具体形式的选择需要结合实际的项目特点来进行综合性的考量。
二、铝模施工的优缺点
（一）技术层面
事实证明，依靠全钢模板进行施工，能够降低对木材的消耗量，还能保证施工效率和水准。但是如果依靠铝模施工则没有此方面的不足，但其难度就会比较高，综合来看，其也具有一定的优势和缺点，合理推广也有其可取之处。
1、优点分析
其优点主要表现这样几个方面：
首先，铝的密度比较低，质量小但是承重力却比较高，实施机械施工时会比较轻松。假设构建类型并无差异，那么标准板甚至可以混合使用，后续拼装也不会受到太大的影响，各方面都比较自由；
其次，铝模的通用性、交互性都非常理想，可以作用到多种建筑施工的过程中。
其可以借助销钉来连接模板，不仅能够实现快速装卸而且便利程度非常理想；
再次，如果以水平模板为对象进行“早拆”，那么最多1天半就可以进行拆卸；
最后，等到混凝土的强度能够满足项目要求后，就可以去除表面的铝模，这样也能保证混凝土施工的质量。假设要想提高项目的安全性，就需要在安装过程中进行多平台、多级别的设置，并且保证该类平台可以自由移动。
2、缺点分析
较之其它类型的施工工艺，铝模板在施工层面的要求和标准非常高，其具体的安装质量需要达到这样几方面要求：
首先，要以模板的中轴线为导向进行地位，规范标高和规格等设计，确保设计结果能够面向项目的实际需求切实展开；
其次，保证板面的干净和平整；
再次，需要强化铝模板的稳定性，以防工作时出现随意移动的情况；
最后，需要精准把握安装误差。
另一方面，对铝模的应用还有这样几个细节需要关注：
首先，对于墙柱类的大模板或者梁侧模板等需要事先进行制作的模板，必须对其进行编号管理，而且要保证模板必须进行分类堆砌，确保后续使用不至于杂乱无章；
其次，无论是进行模板的安装还是拆除，都必须做到轻拿轻放、防止碰撞，更不能对其进行敲砸，以免发生变形。而且模板一旦拆除之后就要及时清理，如果存在变形或者翘曲的情况要及时修复；
再次，假设模板为待拼装模板，那么其必须要放置在相对平坦的区域；假设模板需要平行放置，那么还需要铺设木方将其当作模板的支架；假设模板需要立放，那么还需要规避模板变形情况的发生——总之，必须要对其进行合理存放，切忌杂物堆叠、影响其后续的使用效果；
最后，对于已经安装模板的区域，必须要考虑如何防止模板之间的碰撞，一定不能将模板当作简单的、暂时性的依靠，以至于出现模板变形和垂直误差巍峨提。假设模板对应的平面已经完成安装，那么就不能将其看作材料作业平台，否则会影响平整度以及标高选择；另一方面，因为模板拆卸本身存在较大的难度，所以拆卸时必须从细节出发，对混凝土表面的平整度进行把控。
（二）经济层面
1、优点分析
就经济层面而言，其优点主要体现在这样几个方面：
首先，较之其它类型的模板，铝模变形的概率比较低，所以可以实现重复利用，比如模板剪力墙所应用的铝模，其重复利用率可以达到250次左右；
其次，借助模板能够强化施工效率、提高施工效果，并且降低施工过程中所需的相关租赁费用；
最后，推进铝模施工很大程度上还能导致模板结垢后的表面和清水混凝土相一致的理想效果，如此可以进一步对装修时所需的抹灰、找平等工作所需的人工、物料费用进行合理的控制。但就整个施工过程而言，借助铝模可以有效控制成本，节约砂石以及水泥等原材料的使用频率，更能控制在后续抹灰以及平整过程中的人工耗费。
2、缺点分析
首先，采购铝模板时，需要耗费的采购费用较高，所谓的该模板对应成本低也仅仅是就单次成本而言。因此，一旦要展开施工，其必须在资金方面做好充足的预算；
其次，建筑项目需要综合比对模板的类型。这样在降低摊销费用同时，还能强化混凝土表面的质量，确保抹灰的平整，并且能够对人工费用进行必要的控制，最终也有利于环保节能技术的使用。
总而言之，虽然铝合金在发达国家的应用十分广泛，在铝模板制作工艺方面十分先进，但在我国内部其工艺和手段并不完整，还处在相对落后的地步。因此，我们必须从现实出发，从实际诉求出发，依靠先进的管理机制对铝模板相应的施工细节进行完善和规范。另一方面，需要从质量、安全以及成品保护几个角度来对工艺发展进行推进，在明确铝模施工优点和缺点的同时，要根据这些优劣势来完善工艺，确保相应的经济利益和社会效益得到有效强化。
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