基于金属材料焊接中的问题与对策探索金香花--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

基于金属材料焊接中的问题与对策探索金香花

发表时间：2020/7/15 来源：《电力设备》2020年第5期作者：金香花

[导读] 摘要：由于我国金属材料焊接技术起步较晚，在技术研发和实践应用上还存在着一定的问题，有待进一步解决。

        （大唐珲春发电厂吉林珲春 133300）
        摘要：由于我国金属材料焊接技术起步较晚，在技术研发和实践应用上还存在着一定的问题，有待进一步解决。为改善金属材料焊接成型质量，充分发挥金属材料焊接成型技术，提高金属材料焊接效率，必须加强金属材料焊接成型工作的管理，对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行详细分析，找到问题所在，以实施具有针对性的措施来加以解决。
        关键词：金属材料；焊接问题；对策
        1基于金属材料焊接中的问题与对策
        1.1外观缺陷问题及其解决对策
        不须借助仪器，直接用肉眼就可分辨出来的缺陷属于外观缺陷，常见的有咬边、凹陷、焊瘤、焊接变形等。此类问题的出现，是受到施工人员操作不合理导致，出现电流过大、焊条的角度不正确等引起，施工人员没有依据相关标准和要求，导致一些环节出现差错，如温度不合理、操作程序失误等，均导致出现外观问题。此类问题的解决，应优先制定焊接标准。金属材料焊接全过程的规范性、操作有序性，对金属焊接的性能也具有直接的影响，关系焊接材料的应用期限以及安全系数，所以，在焊接金属实际操作中，焊接工作人员应严格要求自身，明确自身职责，提高操作技能，在工作期间提高警惕，确保反应灵活性和工作敏感度，谨小慎微，注重细节，分析金属焊接各个细小变化，发现异常及时调整，采取合理举措，做出正确的补救。
        1.2裂纹问题及其解决措施
        在金属材料的焊接成型过程中，对操作技术质量有严格的要求，任何环节出现错误，都会导致产品出现明显缺陷。其中，裂纹是较为容易出现的焊接缺陷之一，对金属材料产品的使用有较大影响。焊接裂纹缺陷总体可分为热裂纹、冷裂纹两大类。其中热裂纹是出现在金属材料的焊接过程中的，在金属材料由液态晶体转变为固态晶体的过程中，可能因操作失误或外界环境影响，导致热裂纹的出现。在焊接成型后，裂纹会出现在金属材料表面，影响其完整性和美观性。如果金属材料自身质量较差，杂质含量较高，或焊接环境中的湿度条件不符合要求，都会对焊接过程产生干扰，增加出现热裂纹的概率。冷裂纹则是在焊接完成后，由于处置不当，引起的裂纹缺陷。一般出现在焊接成型几天后，具有一定的不可控性，易出现在焊缝区域，主要是因淬硬组织产生约束应力而形成的。对于金属材料焊接成型中的热裂缝缺陷，首先，在焊接开始前，要对所焊接的金属材料本身承受力和焊接环境进行基本的判断，并严格按照施工要求选择焊接材料。其次，要严格控制金属材料焊接的工艺技术标准，使焊接工作能够按照相关规范进行，防止因工艺流程缺失而产生焊接裂缝。另外，要做好焊接缺陷的提前应对准备工作，并根据实际情况进行焊接环境的最大优化，严格管控各种焊接参数，避免焊接过程中杂质的产生，从整体上提高焊接的质量。对于金属材料焊接成型中的冷裂缝缺陷，要从焊接技术和工艺的角度出发，选用低氢含量的焊条，以从源头上减少焊接过程中所产生的氢气量。其次，要选择高质量的材料，并根据焊接母材的承受能力控制焊接工艺，以平衡母材承受力与焊接压力的平衡。最后，要对焊接环境的空气湿度进行控制，创造一个良好的焊接冷却环境，并做好材料的清洁、防腐、保存工作，避免外力作用对焊接成果的破坏。
        1.3夹渣产生原因及改进措施
        在焊接的过程当中，金属材料出现焊接的夹渣现象是一种十分严重的焊接方面的缺陷。从目前来来看，在焊接过程中焊接的夹渣现象主要有两种，一种是金属的夹渣，另一种是非金属的夹渣。在焊接金属材料的过程当中，焊接过程中夹渣的现象出现的主要原因有以下几种，一是焊接过程中，焊接的坡口角度太小了，二是焊接过程中焊接的速度十分快，三是焊接过程中使用的电流太小了。与此同时，在焊接的过程当中如果使用的焊条它的电弧是比较长的或者焊接过程中焊接的极性出现了一定的偏差也都是有可能引起焊接的夹渣现象出现的。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

因此，当对金属材料进行焊接工作的时候，一定要采用既合理又科学的方式去做，只有这样做才会在焊接金属材料的过程中，从根本上去做到避免金属材料焊接的夹渣现象的发生。其次，在金属材料的焊接工作开始进行之前，一定要确定焊接的边缘部位是十分的整洁并且干净的，只有这样做，才能从根本上解决熔渣现象出现情况。
        1.4未焊透问题及其解决对策
        没有焊透指的是在进行金属材料焊接工作时，所被焊接的母材并没有被完全熔掉，减少了焊缝的有效面积，直接影响成品的强度，导致其强度不达标。未焊透的原因主要有：第一，在选择焊条的时候，没有有效控制其偏芯度，以至于其数据不准；第二，所应用的电流大小不符合标准要求，而且熔深度也存在问题；第三，没有对焊根部分进行科学处理，清理工作做得不到位；第四，在设计坡口角度的时候，忽视了实际需求，导致间歇不精准。未熔合指的是在进行焊接时，金属材料并没有熔合为一体。其原因在于：首先在实施焊接工作时，没有监管焊接角度，所使用的角度存在偏移；其次，在开展焊接工作之前，并未清理金属母材，导致其表面存在杂质，所采用的电流和焊接速度都不适应于焊接工作的要求，从而导致金属结构部件刚度下降。为了有效防止金属材料在焊接工作当中产生没有完全焊透，或者是金属材料相互之间没有完全融合的问题，在焊接工作开始之前需要对材料的准备工作加以保障，金属材料的坡口角度、焊条质量以及焊接设备等都需要进行质量控制，有效降低焊条的直径大小。在焊接工作当中需要保证焊接的平稳程度，不能存在剧烈抖动或者是焊接偏离等不良问题。在金属材料的焊接工作当中，保证焊接工作人员的规范化工作，直接决定了金属焊接工作的整体质量，同时也影响到了整个金属焊接工作的使用寿命以及焊接工作安全。因此，在实际的金属焊接工作当中，相关焊接工作人员必须要时刻保持高度的警惕以及良好的焊接技术操控能力，对金属焊接过程当中所产生的不良变化进行实时性调整，尽可能在焊接过程当中对焊接产生的不良问题进行补救，以此来提高整个基础焊接工作的质量。
        2金属材料焊接中的注意事项
        2.1焊接方法的选择
        随着金属材料在各个领域的广泛应用，金属材料焊接工艺也得到了快速发展，可供选择的焊接方式越来越多。在进行材料焊接加工前，首先要对材料性质和加工条件进行分析，根据材料焊接成型的质量要求，选择合适的焊接加工方式。应详细分析金属材料的焊接需求，在操作前明确操作技术标准，从常用的焊接方式中进行选择，确保焊接人员对焊接技术流程足够熟悉。对于选定的焊接方式，需要先进行焊接工艺评定，判断在焊接加工过程中，是否存在前后操作冲突的情况。对于可能出现的缺陷问题，如裂纹缺陷、夹渣缺陷等，要采取相应的控制策略。
        2.2严格管理金属材料焊接参数
        有效的焊接参数，可提升焊接操作效率，提高焊接工艺水准，有利于降低焊接成型缺陷率。焊接参数的设定，从来都不是凭空而来，其依据是选定对象的材料特点和性质，还要考虑所选焊接方式、电流选择、焊机规格等其他因素。除此之外，在焊接工程中，要注意弧度和角度，尽可能地确保焊接的精确性。如果金属材料零部件存在较大钝边，那么在焊接时要对焊接速度加以控制，不可为了提高焊接效率而过快操作，以免部件未被焊透；在焊接中要科学选择坡口角，以保障金属材料焊接成型效果不受参数设计不合理的负面影响。
        3结束语
        对于金属材料焊接成型中主要问题控制措施的思考，既要从工艺技术的角度出发，又要从施工相关规范的角度出发。通过施工人员、焊接准备、技术工艺、工后防范等多个环节相结合，将有利于更加全面的实现对金属材料焊接成型中主要缺陷的控制。
        参考文献
        [1]邵鑫.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].建筑工程技术与设计,2019,(30):3916.
        [2]蔡紫阳.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].中国金属通报,2018,993(06):180-181.