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摘要：建筑工程对于人们的生活质量以及社会经济的发展具有重要意义，其中的钻孔灌注桩技术具有灵活性以及安全性的特点，可以有效提高建筑的稳定性和承载力，保证建筑的结构安全并且节约成本，提高企业经济效益。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术；具体应用
引言
现阶段的施工建设中，钻孔灌注桩技术是一项综合性能力强且品质高的施工技术，已经在建筑领域中得到广泛应用。并且由于其比其他灌注技术承载力更强，施工步骤过于简单等优点，能够在建筑领域中发挥着重要的作用，因此，在建筑施工中可以进一步的选择合适的设备采用这种技术，提高施工质量，促进建筑行业的稳定进步发展。
1钻孔灌注桩施工技术和意义
1.1钻孔灌注桩施工技术
桩基工程具有较强的专业性，钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑桩基工程中具有代表性，并且具有普遍的应用意义。钻孔灌注桩技术的应用对于设备以及工艺的要求非常高，作为房屋建筑施工的基础性工作，需要保证质量，对于施工人员的专业知识以及技术水平的提出了较高的要求，施工人员如果存在专业知识不够丰富，缺乏，管理不善等情况容易导致质量不符合施工标准，一旦出现桩基检测不合格，除了造成返工外，还会带来不良的社会影响。
1.2钻孔灌注桩施工技术的意义
钻孔灌注桩施工技术具有适应性，该技术应用广泛，使用合理的钻孔灌注桩技术可以有效减少施工资源的投入。钻孔灌注桩技术对于不同的环境可调整施工工艺，并且使用灵活，有利于提高施工的质量和效率。钻孔灌注桩施工技术具有一定的安全性，混凝土的灌注具有渗透性，其强度较高，承载力较强，通过桩基加大地基的承载力，并且房屋建筑的地基与土体之间经过混凝土的浇筑得到了连接，更加牢固；钻孔灌注桩也可用于边坡支护，防止土体位移，因此有效缓解了房屋建筑沉降以及坍塌的问题，提高安全系数。
2钻孔灌注桩施工过程中存在的问题
2.1钢筋笼上浮现象严重
在具体的工作中，如果施工环节出现了问题就极有可能出现钢筋笼上浮现象，出现这种原因主要包括灌注速度过快，没有预埋导管位置和过快提升钢筋笼。因此，在实际的发展中，必须要进一步控制混凝土的灌注速度，其中混凝土的高度要进行增高，提升灌注的安全性和稳定性，这样可以降低钢筋笼冲击过大现象，也能改进施工的质量。与此同时，施工人员还要及时的对混凝土的浇筑高低程度进行定期或者不定期的检测，这样可以减少部分安全隐患的发生的次数。
2.2导管堵塞现象严重
在实际的工作中，混凝土如果长时间进行浇筑施工可能会出现导管堵塞现象。在具体施工中，混凝土随时间进行凝结，时间越长凝结的越坚固，很多时候混凝土的泥浆残渣会掉落至导管中，建筑人员不及时清理，会影响混凝土的灌注施工和导管堵塞。因此，要从实际出发，在钻孔灌注桩施工时要加快对混凝土的浇筑，但是要避免一次性混凝土浇筑过大使用。值得一提的是，在混凝土进行施工时还要采用匀速浇筑，使得导管中的空气杂质得到及时排除，施工完成后还要用水将导管进行清理，保障钻孔灌注桩技术能够得到有效实施。
3钻孔灌注桩施工技术
3.1安装钻孔机与定位
安装钻孔机之前，先检查钻孔机的基础，确保安装足够稳固，以免施工中发生桩偏心、倾斜或者钻孔机倾斜的问题。当地基有坡度或者地层较软时，先用推土机推平，再采用枕木或者钢板来加固。正确安装钻孔机、准确定位中心位置在预防桩位不准中非常重要，当钻孔机有钻塔时，先配合钻机动力与附近的地笼来初步移动钻杆，再用千斤顶架起机架，准确定位，确保钻头、起重滑轮与护筒中心处于同一垂线。钻机位置偏差控制在2cm以内。将桩位对准后，将钻机横梁垫平，拉缆风绳。
3.2泥浆制备
泥浆的功能是防止坍孔、增加静水压力以及冷却探头，其主要是由水、粘土以及添加剂组成。结合钻孔方法与地层情况，对泥浆稠度进行控制，泥浆过稠会造成钻进速度降低，削弱钻头的功能；过稀则会引起为护壁效果降低，降低排渣能力，因此要注意对泥浆的粘稠度进行严格控制。
3.3埋设护筒
孔壁坍塌一旦发生就会直接引起钻孔失败。钻孔深度较高时，静水压作用引起地下水位以下孔壁土坍塌至孔内，甚至会出现流砂的情况。护筒能增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌，除了这一作用外，还具有引导钻头、固定桩孔位置、保护孔口地面以及隔离地表水等作用。常用的护筒材料包括钢筋混凝土、钢以及木等，护筒要不漏水，足够坚固，内径要大于钻孔直径，通常而言冲抓锥、潜水钻要大40cm，旋转钻要大20cm。材料的选取上多采用钢护筒。为了确保钻孔桩刚度足够，减少变形的发生，要在护筒的上中下部位加焊钢筋以确保刚度足够。埋设护筒时，根据标准确保桩位中心与轴线对称，底部与周围紧密联系，控制埋设深度在100-150cm内，顶面超出地面30cm，位置误差不超过5cm，倾斜度不超过1%。
3.4钻孔与清孔
钻孔施工之前，要事先规划好钻孔顺序，对钻机移动距离进行严格控制，同时还要注意各桩孔施工不能相互影响。护筒埋设完毕后，在设计好的孔位上定位钻机，采用线锥与经纬仪确保垂直效果，将护筒压好。随时添加泥浆，检查成孔偏斜情况。当采用冲抓式、冲击式钻机施工时，其震动较大而影响附近土层，从而对临孔的稳固性造成影响，这就要求钻孔完毕后及时进行清理，尽快下放钢筋笼并浇筑混凝土。当钻机到达设计位置时，停止钻进，钻机与孔底距离控制在50-70mm左右，钻机转动3min，换浆清孔从而将孔壁清理干净。其中泥浆中的含沙量应严格控制，孔底残渣沉淀厚度不高于100mm。清孔、钻孔施工过程中会溢出泥浆，这就要求合理地进行泥浆排放，按照事先设计好的排浆方法将泥浆排放在指定位置，从而减少周围环境受到的影响。
3.5钢筋笼的制作与安装
事先详细安排钢筋笼的制作与安装，从而为顺利完成施工提供保障。制作钢筋笼之前，对钢筋质保材料进行检查，将复检工作做到位，待检查合格后再按照施工规范与设计要求来对钢筋的制作质量、数量、规格、长度以及直径等进行验收。由于钢筋笼吊放后需要在钻架底梁上暂时固定，所以需要根据底梁的标高来确定吊环的长度，这就要求检查底梁标高，对吊环长度进行复核，从而为钢筋埋入标高提供保障。确保钢筋各项指标均符合要求后，进行钢筋笼的制作。严格按照图纸来制作钢筋笼，要对截断、焊接、除锈、弯折以及调直等各个环节都严格控制。选择钢筋笼的主筋时多采用整根钢筋，较少将两根钢筋焊接后使用。焊接末端不能有弯钩，确保搭接长度足够。详细测量主筋的相关数据，包括间距、直径以及顺直等，严格控制误差。吊放钢筋笼之前，采用探孔器对钻孔深度进行探测，确保孔壁无坍塌、无障碍物，确保钢筋笼得以顺利吊放。吊放钢筋笼时，注意不能与孔壁发生碰撞。当发现吊放受到阻碍时强行加压下放可能会引起钢筋笼变形或者坍孔等情况，要停止吊放并分析原因。当发现成孔偏斜引起阻碍时，复钻纠偏并对成孔质量进行再次验收，之后再次调放。
3.6灌注水下混凝土
检测、检查成孔以及混凝土拌合物，确保满足灌注条件之后开始灌注。严格控制首次灌注时间，于8-10min内完成首次灌注，间歇灌注时间控制在30min，控制灌注速度为5-20m/s，灌注混凝土时要做到不能停顿。
结束语
在进行实际施工的过程中，工作人员首先要从整体角度进行考虑，做好施工细节的把控工作，明确钻孔灌装技术的应用意义。还要做好施工图纸和施工实际情况的对比工作，从而选择合适的灌注桩技术。要引起重视的是，首先要做好充足的施工前准备，也要了解钢筋笼的质量提升方案。在进行混凝土的填充工作时，也要采取严谨的态度对待实际工作，更要避免出现浮笼问题，从而提升钻孔灌注桩技术的应用水平。
参考文献：
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