邯钢集团邯宝公司热轧厂 河北邯郸 056003
摘要：在利用自动轧钢技术时，需要将其与具体的生产项目和生产流程结合起来，使轧制过程受控。在计算机软件程序代替工作人员完成相关的操控流程后，相关人员还要合理编制轧钢操作程序，使其操作流程更加规范。另外还要做好应用前后比较工作和过程控制系统设计及基础自动化功能分配工作，使自动轧钢技术作用优势更强。文章主要针对自动轧钢技术在轧钢生产中的应用进行探讨。
关键词：自动轧钢技术；轧钢生产；应用
引言
本文主要针对自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用进行详细的分析。轧钢主要是指将钢材料通过加工变为实际所需的形态，并将钢材的内部结构进行优化使之达到应用所需条件。运用自动化控制技术将常温状态下钢板通过轧钢技术进行轧薄处理，直到钢板的加工工艺符合标准厚度为止，使用自动化控制技术不仅有更高准的精确度，而且能够保证钢材的美观，同时具备有相当良好且精准的机械加工性能。
1自动轧钢项目的意义
1.1实现生产的规范化，提高生产质量
在钢铁企业，主要生产型材和卷板，在两者生产过程中，生产流程需要规范化，避免产生大批量瑕疵材料，还要保证最后的加工质量。自动轧钢技术可以使生产加工环节更加规范严格，在该技术应用中，人工参与力度很小，其对生产的干扰也会降至最低，所以人为误差会减少。整个生产流程在计算机程序的控制下，也会变得统一规范，在生产前，工作人员需要向生产控制软件中输入相关的工艺参数，使产品的性能和尺寸均得到保证。在这种高精度生产中，相关人员可通过计算机来控制生产流程的标准统一性，使最后的产品材料生产加工质量得到质的提升。
1.2把控轧制环节，提升工作效率
自动轧钢技术可以控制轧制节奏，使轧机一直处于高效使用状态。该装置待机时间越少，轧钢生产效率越高。在轧钢生产中，会涉及到很多交叉轧制轧件生产工作，这些轧件会在时间和空间上产生矛盾，自动轧制技术则可以解决该矛盾，使其在有限的时间和空间内完成调度分配。这有助于提升轧制板材生产效率。
2自动化控制技术的应用
2.1轧钢控制技术
从控制构成上自动控制系统主要包括自动设备、人机界面以及接口设备，从生产线上来看起着控制传输作用，同时也将钢板工艺参数和仪表参数的控制，通过借助传感器能够获取在生产过程中的重要参数信息，将获取数据传输到相应的系统中，工作人员可通过实时界面显示，进一步对生产线采取管理维护措施。其中人机界面系统的操作是以服务器客户端为主的，服务器主要负责生产管理过程参数进行控制，这样可利用传感器能够和及时获取生产的参数信息，将及时获得的信息传送到下级系统，工作人员可通过直观画面对生产线进行及时的管理，维护。人机界面主要是以服务器作为主要的客户端，服务器主要负责生产管理客户机的数据储存以及数据通信，从一定程度上来看客户端是一种操作站的存在形式，可以利用屏幕实现数据的接收和发送，能够将工作人员所述信息进行实时接收，并反馈到服务器中。
2.2过程控制系统及基础自动化功能分配
在过程控制系统应用中，需要使其处于核心地位，该系统主要对轧钢轧件生产过程进行跟踪控制及数据采集，使轧钢生产实现自动化。自动轧钢系统需要根据控制信息判断轧件运行情况，而控制信息主要来自逻辑判断。
所以在设置过程控制系统时，需要将这种逻辑判断功能与系统结合起来，使过程控制系统根据自动轧钢逻辑完成轧件跟踪工作。轧件也需要将控制信息传输给基础自动化系统，而该系统会与过程控制系统连接起来，两者之间可以实现信息交互，在信息传递中，完成控制工作。在基础自动化系统应用中，主要使其执行相关指令，并在信息交互中反馈轧钢生产情况。过程控制系统发布的指令全部由该系统完成，两者链接关系的建立还需要手动完成。在人工操作模式中，过程控制系统会发布相关的控制信号，基础自动化系统在接受信号后会对其进行转换，使传递到各工序的控制信号保持统一。
3过程控制系统与自动化
在过程控制中可以将轧钢逻辑顺序输入到软件中，如果需要控制轧钢自动化信息需要启动通讯功能。过程控制系统能够预约自动化系统实现良好对接，需要借助准确度高的数据和CPU作为基础，因此为能够实现自动化设备控制，应当利用网络化，同时还需要借助以太网和过程控系统，只有这样才能够构建较为合理科学的通讯系统，通常自动化主要是用于调节加工运行情况，根据过程控制所生成的信号进行相应功能操作，并之于此可实现自动化和手动的协调统一。此外，在处于手动模式下过程控制系统中的信号能够实现选择模式，以及与控制信息的转换过程，而要想有效实现执行机构功能，需要体现其统一性，主要是能够有效控制道次设定和主传动等功能，要想确保自动化控制系统充分发挥功能还需要具备有实时高度的控制辅助功能。
4应用效果
在很多小型钢铁企业生产中，其一般会利用三辊粗轧和四辊精轧生产轧钢，这种生产方式主要借助手动模式，所以生产效率低。通过产线的结构升级的方式渗透了自动轧钢技术后，使得轧钢生产实现自动化。设备周围附有检测设备，可追踪轧件生产过程，操作人员可以通过将计算机软件，便可以监控轧钢生产情况。轧钢的生产质量和生产效率均得到了提升。自动轧钢技术会受到工作环境和设备性能影响，在实际轧钢生产中，钢铁企业还要为自动轧钢工序落实提供安全环境，相关的操作人员还要落实设备检测工作，使其信号保持正常，使自动轧钢工序不会受到影响。在轧钢生产控制中，相关人员还要将钢板板型及推床自动化控制作为重点研究对象，在提升自动轧钢技术同时，保证轧钢生产质量。
5注意事项
在轧钢时需要掌握熟练的数学模式，目前在轧钢生产中应涉及一些数学问题具体包括摩擦力和张力的分布，在集中动态特性响应过程中同样，面临计算问题，而轧钢最终的控制模型还是来自于大型生产实践并进行不断的不断完善优化，对于一些新品种和新的生产规格的轧钢过程中遇到的尺寸偏离需要构建模型，进一步能够使生产参数与预期参数接近，减少轧制次数，逐渐使检测仪表和系统功能完善。随着技能的提升和产品易用性逐渐扩大，对产品质量要求也逐渐提高，因此需要进一步强化检测仪表的功能。合理优化计算机控制系统能够提高系统的多项功能，即，计算机的稳定性、快速性及可靠性，对于计算机的检测和维修更加的便利。
6结语
综上所述，自动轧钢技术会受到工作环境和设备性能影响，在实际轧钢生产中，钢铁企业还要为自动轧钢工序落实提供安全环境，相关的维检人员还要落实设备检测工作，使其信号保持正常，使自动轧钢工序不会受到影响。在轧钢生产控制中，不仅是轧制产品质量的提升，在提升自动轧钢技术同时，保证生产线的设备状态的正常运转。
参考文献
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