摘要：现阶段，我国化工行业发展迅速，在化工企业生产中，化工设备的安全运行非常重要。若想保证安全生产不发生设备故障和事故，在很大程度上要求对设备管理达到将问题预知及预防的程度。当然如果我们对化工设备的常见故障有一定的研究，将会对设备管理达到预知防预的层面起到很大的帮助。在生产中我们经常遇到的设备问题大致包括：设备内部积垢、设备泄漏、壁薄减厚、设备变形、设备生产裂纹以及电击损坏。下面将主要阐述这些问题的危害以及产生原因。
关键词：化工设备；缺陷；原因；危害
引言
对化工设备常见故常进行分析和维修其主要目的是为了保障化工设备能够平稳运行，提升化工产业的生产能力，以此促进我国社会经济的快速发展。由于化工产业性质较为特殊，化工设备数量众多，种类繁杂，如何检测化工设备中存在的问题并提出有效的解决措施，促进化工产业的经济发展已经成为当前我国社会各界人士主要研讨的问题。
1化工设备概述
化工设备是指在开展化工生产时发挥作用的容器具以及器械的统称。在化工生产过程中，为了能够将化工原料加工成合格的产品，需要经过对产品进行预加工处理、发生化学反应、对产物进行净化等一系列操作，这类化学装置被称为化工设备。目前，化工设备被分为两个不同的类别：一类是化工机器，其作用部件通常是运行的机械，如破碎机、离心机等；另外一类是化工反应设备，如化工物料容器、反应釜、换热器等。
2化工设备常见故障及危害
2.1化工设备结垢
结垢现象是化工设备在日常使用过程中出现频率最高的故障类型之一。化工设备若是出现结垢现象在运行过程中便会影响热传导能力，进而导致设备运行效果较差。污垢具有较高的热阻值，在运行中不仅会影响传热效率，还会出现流体速度降低、设备容量减少以及发生一定程度的腐蚀问题。这些问题都会对化工设备的正常运行产生一定的影响，并在运行过程中间接影响化工材料的性能以及化工设备的使用年限。
2.2泄漏
设备的泄漏主要是由于腐蚀造成的局部穿孔，应力腐蚀和交变应力或其他因素导致备连接的密封面失效。一台设备连接部件的泄漏占总泄漏事故的80％以上。设备连接可分为可拆卸和不可拆卸两种。法兰连接、螺纹连接属于可拆卸连接。而焊接属于不可拆联接。其中，不可拆接头的密封失效主要是由腐蚀穿孔或裂纹引起的。法兰是可拆卸连接中最为常见的。它广泛用于各种压力和温度条件下的管路，具有结合强度高、拆卸方便等优点。由于凸缘通过多个螺栓连接，以确保密封垫片的密封性，因此往往会由于高温和负荷波动，垫圈和螺栓的弹性降低，或各种原因造成的螺栓松动使密封面压力减小，以及垫圈因介质的侵蚀而损坏或脱落，或者法兰盘或垫圈表面有划痕、杂质。至于法兰盘偏斜、螺栓紧固不当造成的法兰连接密封不良，属于装配问题。这在设备试车时或投入运行后不久即可发现。
2.3腐蚀
在化工生产过程中，化工原料及其反应过程大多数情况下具有一定的腐蚀性。腐蚀作用会使化工设备的容器壁厚度变薄，进而引发跑冒滴漏现象，严重时可能会使化工设备出现破裂、成为化工爆炸的根源。腐蚀可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：前者指的是金属物质与其相接触的物质之间产生一定的作用，进而对化工设备造成不同程度的破坏，其较为典型的特征为不产生电流；而后者指的是金属物质与电解质的溶液之间产生作用而对化工设备产生破坏，相互作用的过程中有电流产生。
3化工设备的维修措施
3.1提升对细节的维修工作
如想要让化工设备更好地运行，增强其细节的检修力度是非常重要的。尽管细小零部件十分的不起眼，但是很多时候故障就是由其引起的，另外细小部件的故障有时甚至会直接致使化工设备无法运转。所以，工作人员首先应该革新固有的检修思路，从而全面认识到细小部件的重要性，在工作时应该对其做出细致的检测与维护，如此才可以有效地预防其出现问题，这对于提升设备的使用周期也有着十分积极的作用。其次检修人员还应该提升自己的职业技能，继而遵循相关流程对细小部件实行检查以及维修，以预防由于疏忽而使得对一些部件维修不到位。最后，企业还应该制订出健全的检修与保养的条例，并将每部设施都落实责任人，同时还应该设置激励制度，对于设施检修最为优秀的人员做出表奖，以此来提升工作人员的主动性。
3.2加强智能化检测设备在检修中的应用
化工厂生产流程复杂，涉及环节众多，因此化工设备不仅数量大，体积也不容小觑，若是在检测过程中仅仅依靠人工来进行维修和养护，不可避免地出现遗漏和忽视的现象，甚至埋下安全隐患，影响后期生产和运行过程中的效率和质量。基于此，化工厂相关管理人员应当根据化工厂的实际情况引进智能化监测设备，对化工设备的运行状况进行实时监测和管理，及时发现流水线生产过程中存在的安全隐患问题，及时定位故障发生位置，并实时自动维修处理，与传统人工维修方式相比更为灵活和有效。
3.3加强对化工设备的安全监察力度
化工设备的质量的好坏严重影响化工企业的生存和发展，操作人员必须要严格遵守化工设备操作流程，从而保障化工设备的安全和人民的生命危险，将各类事故的发生率降到最低，因此，我们必须要注意造成事故的原因，深入分析事故的原因并且采取有效的解决方案吸取经验，不断总结经验，记录事故的全过程，避免会发生同样的事故。同时也要加大化工设备的安全监察力度，做好安全生产工作，要采用不同的发布方法对不同的种类的化工设备进行深入的分析和诊断，定期做好设备的维修和护理工作，对于化工设备可能发生的故障做出提前预测，并且采取相应的预防措施，在化工设备引进购买过程中，必须要选择正规商家购买，保障化工设备的质量，同时也要确保操作人员的生命安全，将操作人员的安全放在首要的位置，让每一位操作人员都具有较高的安全意识，更好的保障操作人员的人身安全。
3.4注重化工设备零部件的选用
随着我国科学技术的发展进步，我国化工设备也实现了自动化控制，在很大程度上也提高了化工设备的运行效率。但是，化工设备的自动化配置中也包含了很多零部件，这些零部件之间的相互作用也会影响化工设备的正常运行。因此，企业在进行设备管理的过程中，还需要注重化工设备零部件的选用，加强对零部件的生产厂家或者是供应商的调查，尽量选择信誉较高的厂家或者是供应商进行零部件提供，保证化工设备零部件的精确度和通用性，进而保证自动化设备的正常运行。另外，化工企业在进行零部件的接收前，也需要对零部件的质量进行严格检查，对于质量不合格的零部件不予接收。最后，化工企业要重视零部件的储存工作，避免零部件在存放过程中出现质量问题。
结语
总之，要想从根本上保证化工设备安全稳定、运行可靠，就必须保证设备至始至终都处于良好的工作状态。然而一旦设备故障率过高，就很难达到这样的目标。因此，提高设备的管理水平、加强维修保养的基础能力、做到维修保养到位、强化日常保养对化工企业来说是非常重要的。
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