摘要：随着粤港澳大湾区各项规划落地，珠三角各个城市基础建设突飞猛进的发展。伴随人民对美好生活的要求提高，也对基础建设质量和标准提出了越来越高的要求。因此，必须保证结构施工的质量，本文以某项目为例，对其混凝土施工技术的问题进行了分析和总结，供类似项目参考。
关键词：城市；综合管廊；施工技术
引言
城市地下综合管廊施工，不仅是重要的交通建设工程，也是城市规划管线集中处理的工程，对于城市功能的发挥有非常重要的意义。在地下综合管廊施工过程中，涉及深基坑开挖、地下水处理以及特殊地基处理等多个复杂环节，每个施工环节都直接影响着地下综合管廊的施工质量。因此，在城市地下综合管廊施工必须加强各个环节的管控，确保工程施工质量。
1、工程概况
某综合管廊工程外尺寸为6.2m×3.7m，分两个舱室，中隔墙的厚度为30cm，顶底板和侧墙的厚度为35cm。中隔墙、顶底板、侧墙的受力主筋分别为16mm、20mm、20mm的三级钢，其主筋间距均为15cm。综合管廊的主体结构采用C40混凝土，普通钢筋采用HRB400。预制墙在中墙和背土侧皮墙厚度均为8cm，迎土侧墙和预制顶底板厚度均为10cm。上弦杆钢筋、下弦杆钢筋、腹杆钢筋的直径分别为12mm、10mm和8mm。
2、城市地下综合管廊的现浇施工工艺流程
施工准备→浇筑垫层→底板防水（防水卷材铺设及保护层施工）→底板钢筋绑扎施工、部分墙体钢筋施工→施工缝止水钢板、变形缝止水带等安装→预埋件安装→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙体水平施工缝处理，墙体钢筋绑扎、预埋件调整安装固定→墙体模板安装→顶板支架及模板安装施工→顶板钢筋绑扎、预埋件固定安装→施工缝止水钢板、变形缝止水带等安装固定→墙体及顶板混凝土浇筑→管廊吊装口、分支口、通排风口等结构施工→侧墙及顶板防水（防水卷材铺设及保护层施工）→回填。
3、综合管廊现浇施工
3.1、基坑开挖及支护
根据深基坑设计方案，结合现场地质条件，主廊基坑采取放坡开挖，过路支廊基坑采取钢管桩配合水泥搅拌桩止水帷幕垂直支护、分层开挖。基坑开挖前先施工桩顶冠梁，开挖到设计位置后，完成腰梁施工及内支撑设置。由于地下水位较高，在管廊基坑四周开挖排水沟，并设置集水井，采用抽水机进行基坑降排水。基坑开挖到设计高程、验槽合格后，及时施作垫层及底板防水层[1]。
3.2、管廊主体钢筋施工
（1）钢筋进场检验，原材必须符合国家标准和图纸要求。（2）钢筋绑扎要求。①钢筋除构造筋连接可采用搭接外，其余必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。②纵向受拉钢筋的最小锚固长度La=a(fy/fft)d和抗震锚固长度Lae满足设计图纸要求；③纵向受力钢筋连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），钢筋直径大于等于20时应采用机械连接。④预埋件要求：预埋件钢板开料后，必须打磨毛刺、调平、调直，且做好防腐措施。
3.3、模板安装
模板在拼装前需要进行除锈。安装的顺序为先外模板再内模板，内模板安装之前需要将钢筋骨架吊装在底座上。模板间采用高强度螺栓连接，由于模板较大且很重，在安装时需要配合龙门式起重机才能完成安装[2]。
3.4、施工缝施工
在腋角以上30cm处设置底板的施工缝，此环节不设置垂直的施工缝。
设置宽为300mm且厚度≥3mm的钢板止水带对其进行水平施工。混凝土全部凝结以后展开水平施工缝的凿毛工作，以可见1/3石子为宜。浇筑混凝土前，应清理施工缝表面的杂物，涂抹水泥浆，铺设厚度为30～50mm的水泥砂浆，然后及时进行混凝土浇筑。
3.5、止水钢板与止水带安装
在管廊施工缝处设置止水钢板，设置时，将止水钢板两端弯曲设置在墙体迎水面，钢板高度确定后，采用拉通线的方式使止水钢板保持平行。将止水钢板与迎水面墙钢筋固定，钢板下部接口位置设置短钢筋与支撑钢筋焊接牢固。连接带之间采用焊接方式进行连接，钢板之间的搭接长度不少于5cm。在结构变形缝位置设置止水带，止水带一般采用钢边橡胶止水带或背贴式止水带两种。为防止混凝土浇筑过程中止水带发生移位，在止水带两侧采用Φ12钢筋将其夹紧，并与结构钢筋焊接牢固[3]。
3.6、混凝土施工
（1）混凝土生产。混凝土由指定的商品混凝土站生产供应，鉴于项目所在地处于马鞍岛上，水系发达，混凝土质量必须严格控制，必须达到设计要求的防水等级。（2）混凝土运输。采用混凝土搅拌运输车运输，输送车数量根据浇筑需求及运量、运距等要求确定。混凝土运输技术要求：（3）混凝土浇筑方法及顺序。①管廊混凝土入仓。管廊混凝土采用汽车泵泵送入仓。底板混凝土和顶板由输送泵车直接入仓；墙体混凝土利用输送泵车导管将混凝土输送到墙体串筒中入仓。②混凝土浇筑顺序。底板混凝土浇筑。浇筑顺序为纵向浇筑由一端向另一端推进，断面上按照底板中部→侧墙（浇筑至倒角向上50cm）→底、侧模板交汇处顺序浇筑，浇筑至侧墙时，各侧墙混凝土浇筑高度差不得大于0.5m。分层厚度30cm，严格分段（2m~4m）分层进行，不得全断面铺开，防止因布料不及时人为造成施工冷缝。墙体、顶板混凝土浇筑。浇筑顺序为纵向浇筑由一端向另一端推进，断面上按照侧墙→顶板顺序对称。浇筑，分层分段等要求与底板混凝土浇筑相同。③混凝土浇筑时每个舱室横向应从两侧向中间均匀布料，保持混凝土对模板压力的对称、平衡，有利于维持模板及支撑体系的稳定。④混凝土振捣。混凝土浇筑时注意控制坍落度，根据以往的施工经验坍落度保持在180±20mm即可满足要求。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时的点位布置采用梅花式布置。采用插入式振捣棒，插点均匀，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持5cm~10cm距离。振捣时要快插慢拔，尽量将混凝土中气泡带出。振捣充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄层覆盖，顺序推进，一次到顶”浇筑方法，确保混凝土浇筑质量[4]。
3.7、成品养护、拆模
混凝土的养护关系到成品的质量和耐久度，关系到综合管廊的使用寿命，因此应严格控制。混凝土浇筑完毕并收浆整平后，要立即进行养护，养护一般采用洒水方式。洒水在终凝之后才进行，之前用一层保护膜来保护混凝土的水分，以避免蒸发流失。混凝土养护期间要由专人负责，补水次数与时间均要按规范进行，此外还应注意当时的环境湿度等。将模板拆除之后，应对其进行清理，以方便日后继续使用[5]。
结束语
地下综合管廊具有广泛的应用前景，该系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大提高了后期各种城市地下管线的维护和检修效率。江山路与前湾港路立交桥工程通过完善优化施工工艺，加强过程控制，安全快速地完成了地下综合管廊的现浇施工，为今后类似城市综合管廊施工积累了经验。
参考文献：
[1]严东,向尧贤.城市地下综合管廊绿色施工技术研究与应用[J].城市住宅,2019,26(11):209-210.
[2]刘伟.综合管廊工程施工技术信息化应用[J].铁道建筑技术,2019(11):102-104+125.
[3]王飞,张明亮.BIM技术在地下综合管廊施工中的应用[J].居业,2019(11):66+68.
[4]卢意,何富泽,郭佳,韩瑞峰,徐云龙.地下综合管廊移动式墙体钢模板施工技术[J].建筑技术,2019,50(11):1363-1366.
[5]王晓峰,邓祝君,于乃鹏.综合管廊工程中超长顶管施工技术探究[J].南通职业大学学报,2019,33(03):100-104.