新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000
摘要：新时期发展下，化工工艺技术水平不断提高，节能降耗技术的应用实现了化工工艺的绿色化发展。文章通过对化工工艺生产下能耗浪费进行分析，探讨节能降耗技术的应用措施。
关键词：化工工艺；节能降耗；降耗技术；化工节能
引言
传统的化工生产需要消耗大量的能源,并且具有一定的危险性。随着可持续发展理念的深入人心,如何改进节能降耗技术、有效减少对环境的损害已经成为许多生产企业正在积极探索解决的问题之一。通过在化工工艺中应用节能降耗技术，不仅能够有效的对作为环境起到一定的保护作用，符合我国目前可持续发展的战略思想，还是为了发展转换为技术密集型以及资源节约型化工企业的需求。
1化工工艺节能降耗应用的重要意义
化工生产的大多数工艺对于能源的需求较大,同时化工生产中所用的主要能源类型属于不可再生资源,过度的资源开采和使用已经使其呈现出逐渐短缺的趋势。可以预见,未来社会生产和居民生活仍需要持续不断的能源供应,由此看来,节能降耗在化工工艺中应用是大势所趋。为此应在化工工艺中积极探索和应用节能降耗的绿色技术,减少环境污染和资源浪费。在化工工艺中应用节能降耗技术的意义主要体现在以下几个方面:第一，应用节能降耗技术,提升能源的综合利用效率。相关统计数据显示,地球上的化石能源总量正在大幅缩减,如果继续保持现有的开采和消耗速度,必将造成能源供应短缺。化工行业能量消耗在社会生产的总能源消耗中占比较高,为避免能源短缺的现象,需提升能源的综合利用效率。第二，应用节能降耗技术能够减少化工行业对于环境的污染。化工生产产生大量的废气与温室气体,直接排放到环境中,必将造成严重的生态污染,影响居民的身体健康。应用节能降耗技术,减轻化工工艺对于环境的污染,对于改善生态环境,提升居民的生活质量具有重要意义。
2化工工艺中存在的能源浪费问题
化工企业在进行生产活动的过程当中，一直伴随着较高的能源损耗，这些能耗主要可以分为两部分。第一部分是由于化工企业在生产过程当中，为了提升产品的质量，以及提升自身的生产速度而产生的能耗，而这一部分的能耗，即使不断的提升化工工艺技术，也很难对其进行消除。而另一部分损耗，这是由于在实际的化工生产过程当中，因为一些外界因素而造成的能源浪费，这一部分的能源消耗很大程度上是由于人为的因素而造成的，可以通过一定的技术手段和措施来进行避免，目前化工工艺中大部分的降耗措施都是针对这一部分能源损耗来制定的。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1化工工艺材料选择
化工生产中会消耗大量的能源,其中会涉及许多有毒和易燃易爆物质。因此,在生产过程中,哪些该用、哪些不能用、物料之间的比例多少都是必须要慎重考虑的问题,选择方案一旦出现差错,不但会极大增加安全隐患,还会为企业带来不可估量的损失。因此,相关工作人员在化工工艺设计时需要保持慎重的态度,做到全盘考虑,不宜操之过急。具体而言,在选择使用某一类材料时,需要充分考虑其带来的正面效果和负面影响,除了判定能否有效提高生产速率以外,储藏和运输的条件是否复杂,以及生产过程中产生的废气、废液能不能循环利用等问题,都必须要纳入到工艺设计方案中,以最大程度降低对环境的损害,实现安全生产、绿色生产。
3.2优化反应条件
化工生产过程当中的化工反应条件是促使整个生产过程能够顺利进行的基础保障，在化工工艺的能源损耗问题上发挥着非常重要的作用。因此，相关的化工企业应该及时地关注自身目前的化工反应条件，并针对其可能存在的问题做出一定的变化，从而有效地降低化工工艺过程的能源损耗问题。
其具体的操作过程可以由下面几个方向来入手，第一点是有效的控制化学生产过程当中外部压力的条件，合理的计算和分析化学工艺生产过程当中外部的压力条件，不仅能够有效的保障化工生产过程的顺利进行，还能够有效地提升其内部的反应速率，在生产相同数量的化工产品的前提条件下，有效的降低所消耗的能源总数，从而达到对化工工艺的节能减耗效果；第二点是对化工生产过程当中的温度进行有效的控制，有效的控制化工生产过程当中的温度，不仅能够为整个化工生产过程提供一个较为稳定的生产条件，还能够有效避免因为温度改变而产生的化工工艺能源损耗问题，能够最大程度上的保障化工生产过程当中的生产效率；第三点是提升化工生产过程当中的最终转化率，化工生产过程当中的化学条件是需要遵循一定的反应条件的，而对这一些条件进行科学合理的调整，最大化的提高产品的产量，使得化学生产过程当中的最终转化率有效的提高，不但能够提升化工企业的生产效率，还能够有效的降低化工生产过程当中的能源损耗。
3.3引入新型的节能降耗设备
引入新型的节能降耗设备、进行设备更新是提升节能降耗管理水平的重要措施之一。调研中发现,仍有部分化工企业使用传统的工艺和生产设备,同时,部分生产设备的使用时间过长、健康状况不佳,在使用过程中需消耗大量的能源,同时产生工业废水和废气。在原有的老设备上进行更新并增加回收装备,需投入大量的资金,改造成本较高;如不进行设备的改进,长期来看将会引起能源消耗继续增加和环境污染问题。因此建议化工企业深入研究现有的化工生产设备,积极引入先进的生产设备,提高能源利用效率,减少环境污染。
3.4变频调速技术的应用
化工企业配备了不同的电气设备,工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流,实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化,与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节,可以节电25%以上。例如,循环水泵,在夏季冷却水需求量大,需要提高功率,在冬季需求量低,可以适当降低功率,使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停,不能控制其运行频率,如果运行频率高于运行环境所需频率,那么势必会造成电能的浪费,显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。
3.5实现生产资源循环利用
化工企业生产的废水含有大量的有机物和有毒物质,如果处理不当,则会对环境造成严重的破坏。因此,通过升级节能降耗技术,能实现废水循环利用,有效缓解水资源日益紧张的局面。许多化工生产企业都会引进微生物处理废水,但常规的技术不仅处理成本高,并且效果不理想。因此,通过升级废水处理系统,采用固定化微生物技术,利用褐藻酸钙等天然凝胶以及聚丙烯酰胺等高分子材料作为载体,定向筛选优质菌种,将其固定在载体上,能有效提升处理器中微生物含量,有利于加快集中处理的效率。将经过处理后的废水进行二次或多次利用,能从最大程度上减少资源浪费,降低成本,实现绿色生产。此外,由于废水成分复杂,不同类型废水对环境的危害程度也大不相同,设计人员需要做到具体问题具体分析,不能照搬其他生产车间的处理方案,以做到生产资源合理并循环利用。
结语
综上所述，化工企业在进行化工生产的过程当中，实施和采用化工能耗的节能技术，不仅能够有效地促进企业自身的发展，更是整个社会的需求，保障了我国目前的可持续化发展战略，有效的保护了我国的环境。化工企业应不断的更新和发展自身的技术，有效的保证其内部员工的专业素质，最大程度减少化工生产过程当中的能源损耗，并提升自己在市场上的核心竞争力。
参考文献：
[1]王长胜,段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理,2019(06):186-187.
[2]石晶.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理,2018(26):135-136.
[3]殷喜丰,宋鹏,张斌,等.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯,2018,44(08):128-129.