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摘要：化工生产技术管理与化工安全生产是整个化工企业发展的重要组成部分，在实际生产环节中，两者有着密切的关联，生产是管理工作开展的基础，生产技术管理又是安全生产开始的保障，两者相辅相成、互相影响，因此化工企业首先要做的就是强化安全指导思想，之后再根据企业自身发展不断地提升管理水平、完善管理制度，以便真正意义上的推动化工企业整体发展。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系
1化工生产技术管理化工安全生产的关系
1.1化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程
化工产品被广泛地应用在人们的日常生活和工作过程中，给人们的生活和工作创造了许多的便利条件，但是化工产品的生产过程较为繁琐，在化工安全生产过程中今应用到大量不同种类的化工生产技术，而在每一个化工生产环节所应用的生产技术存在着较大的差异，只有保证化工生产技术应用的规范性、合理性才能够有效促进化工安全生产的稳定进行。化工安全生产离不开化工生产技术的支持，化工生产技术被应用在化工生产全过程中，因此化工生产技术管理工作贯穿于化工生产全过程。化工生产技术管理工作在一定程度上能够有效提升化工生产技术应用的规范性和合理性，能够有效实现对员工不规范行为进行约束，可有效提升化工生产安全性，化工生产技术管理工作是化工生产过程中的重要安全保障。在化工生产技术管理过程中通常都会采用多种管理方式相结合的方式，能够有效的提升化工生产技术管理水平，能够有效实现管理方式的取长补短，从而为化工生产提供有效的安全保障，保证化工生产活动安全稳定进行。因此，化工生产企业一定要高度重视化工生产技术的管理，积极采用先进的生产技术管理措施，不断提升化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。由此看出，化工生产技术管理与化工安全生产有着密切的联系，化工生产企业应当在化工产品生产的各个环节中充分做好生产技术管理工作。
1.2化工生产技术管理能够降低生产过程中的安全隐患
化工企业在化工产品生产过程中应高度重视化工产品生产的安全性，并将安全管理工作放在首位。化工企业应当高度重视化工生产安全管理工作，充分做好化工生产安全管理工作在一定程度上能够有效地减小安全隐患问题发生的概率，促进化工生产活动安全稳定进行。化工企业应高度重视化工生产技术管理工作，而且还需要针对化工生产工艺对安全生产措施进行不断的优化完善和创新，不断提升化工生产技术管理效率，提升化工生产过程的安全性，增强企业化工产品生产能力。通过强化对生产技术的管理，提升生产技术管理力度，不仅能够有效提升化工产品的生产质量，而且能够有效降低安全事故发生的概率，为化工产品生产过程提供有力的安全保障。在化工产品生产的过程中存在着许多潜在的危险因素，极可能导致一些特殊的化工产品发生易燃易爆或者是产生剧毒等严重问题。在化工产品生产的过程中会应用到大量的设备，如果对设备操作不规范极可能引发严重的安全事故，会大大促进诱发化工产品生产的危险性。因此企业应当高度重视在化工产品生产技术的基础上对工艺、设备、原料等选择的优化和创新，对生产过程中存在的安全隐患进行科学合理有效的控制，尽可能防止安全事故发生的概率，保障工作人员作业的安全性。
2化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施
2.1善于利用二者关系，健全管理制度
在化工生产技术管理和安全生产的过程中，需要明确二者的关系，并充分利用二者关系，促进两项工作的进步和完善。在生产的过程中，生产是否间断、自动化水平、设备的功能性等都与生产安全有直接关系，需要开发更多有效的辅助性操作技术，利用安全生产和管理工作促进生产技术的进步，再利用更加先进完善的技术提升生产的安全性。为此，首先要健全管理制度，明确管理内容和各项操作规范。主要管理内容包括化工装置全生命周期管理、化工装置危害列举、工艺安全监督、典型事故案例研究与分析等。
在化工生产的过程中，会涉及到许多危险性较高的化工工艺，包括氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等。要对各项工艺的危害和风险进行全面的划分和识别，明确生产事故管理流程和防范措施。一方面，企业要加强对管理制度的重视，不仅要提升生产效益，还要保障生产安全，坚持可持续发展的原则，全面落实责任制度，并进行相关法律法规的宣传教育，提升企业员工的安全意识、制度意识，使技术管理、安全生产更加规范；另一方面，要严格执行各项规章制度，强化监督和管理工作，确保制度要求的全面落实。为了确保各项制度的落实，强化监管工作十分重要，企业不能只喊口号，应该明确奖罚措施，监督员工的日常行为，一旦发现违规行为，要严格按章处理，杜绝同类事件的重复发生。
2.2加强生产投入，完善技术设备
在化工生产的过程中，为了确保生产安全，就要加大投入力度，采用更加先进的设备和技术，避免腐蚀、有毒有害物质泄漏等问题的发生。企业要重视安全生产和技术管理，以反应釜的安全生产和技术管理为例，从物料输送、反应釜选择、装置尾气处理等多个角度出发，了解生产过程中可能出现的风险问题，并制定针对性的控制措施。由于生产环节繁多复杂，包括氧化还原、氢化、水解等反应过程和环节，在实际生产的过程中，可能会出现触电、辐射、坠物、机械伤害等问题。针对这些问题，企业要采取有效的预防措施。如为了避免触电，可以选用绝缘性较好的材料，规范员工的用电操作方法，从而降低触电的可能性。此外，加强设备管理也十分重要。要定期进行设备的检修和更换，积极引进新型设备，将老旧、故障的设备更换掉。通常，许多化工企业为了节省成本，在更换设备时可能会采取批次更换的方式，一些老旧设备依旧会使用一段时间。但在检修的时候，检修人员侧重于新设备运行情况的检查，对老设备比较忽视，所以经常会出现设备故障等问题，进而引发安全事故。所以，企业一定要加大投入，合理安排设备的大、中、小修，及时全面的进行设备更换，还要提升人员的安全意识，对设备进行预防性检修，了解设备使用过程中存在的故障隐患，并及时排除。
2.3强化化工人员的安全监督管理意识
化工安全生产是保证企业发展的基石，也是化工生产技术管理工作开展的前提，因此，各个生产部门一定要站在企业发展的角度。首先，要做的就是转变传统的管理意识，要强化各部门员工的安全监督管理意识，将企业安全发展与自身人员安全紧密结合起来，要让员工早树立意识充分认识安全生产管理的重要性。其次，要在内部展开安全监督意识培训活动，强化各生产部门人员的思想凝聚力，要将安全监督意识深入到每个生产环节中。最后，要提升化工生产技术管理工作的监督力度，要保证生产技术管理满足化工安全生产需求，保证每个生产技术管理都有迹可循，从而为进一步推动化工企业发展而贡献自己的力量。
结束语
化工生产工艺的复杂性及化工材料的危险性促使相关部门及化工企业对生产技术管理提出更为严格的要求，一旦发生化学安全事故，如化学物品泄露，在给企业带来毁灭性经济损失甚至停产停业打击的同时，也会对员工及企业所在区域生态环境等造成巨大伤害，因此，化工企业应在构建精细化、规范化生产技术管理模式的基础上，从员工职业技能、安全意识等层面来解决其安全生产难题，提高安全生产双体系建设运行效率，为增加其经济社会及生态效益等奠定基础。
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