摘要：本文结合当前“四好”农村公路建设大环境，从具体项目实例出发，探索了移动式混凝土搅拌站的施工技术，优化了一套适合乡村公路建设项目的移动式混凝土搅拌站，并指出了搅拌站的优势，仅供参考。
关键词：移动混凝土搅拌站；村村通建设项目；施工技术；优势
1、研究背景
移动式混凝土搅拌站解决一些交通条件比较差，混凝土的拌合运输困难，施工现场混凝土质量无法保证问题。移动式搅拌车可在施工现场就近拌合，是提高工程进度、质量及成本控制的有效措施。此设备将物料的储藏、称量、输送、搅拌、卸料集成为一体，依靠全自动控制系统进行集中控制。它最显著的特点就是移动灵活，混凝土拌合质量好。
2、移动式混凝土搅拌站施工探讨
2.1项目概况
卢氏县“十三五”交通运输扶贫“建养一体化”项目二标段乡村公路工程量共计484.2926公里。传统混凝土拌合站运距较远，混凝土运输无法保证质量，安拆费用高，转运费用较高。为解决上述问题，采用移动式混凝土搅拌站施工。
2.2设备优化
2.2.1优化依据
运用移动式混凝土搅拌站最主要的目的是解决混凝土的拌合、运输存在一定困难，及运距较远，混凝土质量无法保证，解决传统拌合站拆卸麻烦，转运费用较高的问题。目前移动式混凝土搅拌站生产厂家多，搅拌站型号多，并未解决混凝土拌合质量及系统称量、骨料仓分仓问题。因此结合目前市场上移动式混凝土搅拌站进行以上优化。
2.2.2主要解决的限制因素
解决一些由于施工场地限制大型混凝土搅拌站无法设立，及以往采用滚筒式搅拌机，施工使用人员、机械成本，计量不准确，进度慢，混凝土拌合质量无法保证问题。同时解决运输过程中无法搅拌，容易造成混凝土离析问题及无自动称量系统，各档料计量不准确，目前移动式搅拌站施工能力小（0.75m3），无法满足施工需要问题。
2.2.3优化内容及构造
此移动式搅拌站通过安装震动称重传感器，配合料斗准确计量原材料配比，由中央控制器统一控制，搅拌站各主要部件的运转，来保证混凝土拌合质量。同时改进运输方式，通过加设混凝土卸料机构向混凝土罐车或运输车卸料。
a.结合项目实际移动式混凝土搅拌车，连接混凝土拌合机，车及拌合机宽度为2.2米，对于一般3米村路都能通行，不需要太大场地，在施工现场可以就近拌合。
b.搭配与大型混凝土搅拌站一致的计量装置，采用电脑控制生产，各计量设备准
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图一：电脑控制生产，计量准确
c.搭配一台装载机，由计算机控制用于上料，减少人工投入，人工添加水泥（一人即可）。降低人力资源的投入。
d.搅拌罐卸料口连接传送带，混凝土加工完成后，由传送带传送至运输车上，传送带高度可调节，满足混凝土罐车使用要求。
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图二：卸料口连接传送带
e.上料仓分四个小料仓，骨料下料口设自动称重系统，水泥及水、外加剂添加分别设自动称重系统，计量准确.
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图三：上料仓分四个小料仓，骨料下料口设自动称重系统
f.为满足施工需要，根据项目混凝土需求量，选用JS1000拌合机。
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图四：JS1000拌合机
g.为满足移动性要求，料仓及拌缸均有车轮，平时施工时利用原有支腿进行支撑，施工结束后收起支腿，由车拖拽移动。
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图五：满足移动性要求，料仓及拌缸均有车轮
3、搅拌站工艺流程
3.1搅拌站的控制工艺
商品混凝土的生产一般都是先按配方将各种配料分别称量后，按照一定顺利送入搅拌机搅拌，然后卸入混凝土运输车运输。移动搅拌站的控制工艺流程有以下4个部分。
3.1.1骨料称量及提升
骨料仓配置四个，搅拌站控制器根据配方计量骨料进料数量。称重传感器反馈信息给控制器，然后控制器通过传输带将自动称量的骨料送到提料斗，提料斗把骨料提升到搅拌灌。
3.1.2水泥添加
移动车上设置一个1000kg水泥罐，水泥罐下方设置称量装置，经称量完的水泥通过螺旋输送至搅拌罐。出料结束等待下一次循环。
3.1.3外加剂添加及供水
外加剂添加及供水同样，在控制器控制下，将称量后的外加剂或水经泵添加至搅拌罐。完成后进入一下个循环。
3.1.4搅拌
按照配合比将各种原材料都输送至搅拌罐后开始工作，搅拌罐按照设定的时间工作进行搅拌。当达到搅拌时间后，卸料机构将混凝土卸至混凝土运输车。完成后控制器复位，标记搅拌罐为空，随后开始下一循环。
3.2移动式搅拌站移动方法
3.2.1牵引车牵引
移动式搅拌站将上述设备都集成到一个车上，骨料仓在移动搅拌牵引车牵引移动到施工地点。移动过程中搅拌站的一些附件，如走台、加高板、控制室、斜撑、支腿等都收起。
3.2.2搅拌站展开
移动式搅拌站运输至施工现场，现场应保证场地平整，选择合适位置展开。支腿由5个液压油缸组成，并固定在车上同泵车支腿原理同样。把移动式搅拌车固定后骨料仓在搅拌车后合适位置同样有4个液压油缸支腿将骨料仓固定好，连接好数据线装置进行生产。
3.2.3混凝土运输
混凝土搅拌完成后进入运输环节。该环节同样十分重要，关系着工程质量和施工进度。要求运输运输过程不发生离析、泌水。拌合好的混凝土经传送带输送到小型罐车内进行运输来保证混凝土运输质量。
4、技术特点与优势
4.1移动式混凝土搅拌站特点分析
移动式混凝土搅拌站最显著的特点就是移动灵活操作简单，解决偏远地区混凝土运输困难无电力，场拌拌合无法保证混凝土质量问题，适用范围广。
4.1.1整体性能好
集成储料、称量、输送、搅拌、卸料为一体，由自动控制系统控制，结构紧凑，整体功能合理，性能与大型搅拌站相差无几。
4.1.2适用范围广
由于安装、移动、拆卸方便，适用多种野外流动作业场景，如公路、桥梁、机场等。
4.1.3技术含量高
通过合理优化搅拌站部件搭配以及组合结构，提升了部件的配置和性能，搭载JS1000型搅拌站，使混凝土搅拌质量及产量满足施工要求。
4.1.4绿色更环保
对于混凝土施工，社会提出了非常高的环保要求。通过改进配置使搅拌站封闭作业，占地面积小，提升了环保性能。
4.2移动式混凝土搅拌站比普通拌合站优势
4.2.1使用及转场效率高
研究项目中采用的移动式混凝土搅拌站，将主要部件安装上车轮，搭配部件原有的支腿，在使用时支起支腿固定即可快速完成准备工作，当一个施工阶段结束，设备转场时只需收起支腿，由牵引车拖拽即可完成转场，且由于整站规模小，车及拌合机宽度为2.2m，一般在3m左右宽的道路，基本能够保证通行。
传统的混凝土搅拌站对于场地的要求非常高，通常要建在场地开阔地段，对于整条路都是在山里，道路狭窄路段，混凝土拌合站往往要建在距施工现场很远的地方，不方便运输，运输成本高。同时，传统搅拌站安装、拆卸都非常麻烦，安装完成还需要进行细致的调试才能投入运营。
4.2.2功能合理
移动式搅拌站将骨料仓、水泥仓、添加剂罐体、水箱集成，搭配传感器，中央控制器实现自动化配料、搅拌。所有电控线路预装好，并集成在搅拌站主体上，减少现场安装工作量，预留外部接口，实现外部连接。基本能够实现大型搅拌站的功能。但是在村村通建设项目中传统搅拌站无法建立，采用滚筒搅拌机搅拌又存在缺陷，人力成本高、施工效率低，而且质量不能很好的保证。对比，显然移动搅拌站，更符合目前村村通建设项目的需求。
4.2.3高效搅拌
通过配置4个骨料仓、提升料斗（按称重传感器）、水泥料斗、粉煤仓、添加剂水罐，可以满足各类强度混凝土配置要求。搭配中央控制器，能够适应多种生产流程。控制器按照配方比例，控制进料，同时控制供水和搅拌时间，确保混凝土成品满足配合比要求。
JS1000型拌合机属于双卧轴强制式混凝土搅拌机，是一种高效率机型，生产能力50m3/h以上。足够满足项目施工要求。当然选择JF1000型拌合机是考虑多方因素后的结果，既满足施工需要，又能节约成本。在村村通建设项目中具有非常高效的搅拌效率。
4.2.4安全性分析
由于多数部件集成在一辆车上，结构重量大，下部支撑结构主要就是液压支腿。在当前安全生产高压政策下，其安全性非常关键。移动式搅拌站，只需要牵引车施加动力即可行走。保证移动的安全性。减少反复拆装的风险，不必反复调试。搅拌站运输、安装时不需要拆线、不需要接管，所有功能设备集成至车上，需要时展开即可使用。使用成本低，不需要专业的搅拌站基础施工，不需要庞大的安装、拆卸、运输队伍。模块式结构方便拆装，规模不大，适合在道路狭窄及偏远的地区使用。
结束语：
综上所述，移动式混凝土搅拌站，虽然是一种新兴事物，但是它的优越性使其快速发展起来，并深受混凝土施工单位的青睐。随着建养一体化的出台，村村通建设项目越来越多，移动式混凝土搅拌站迎来发展的黄金期。但实际现在很多生产厂家所生产的移动式混凝土搅拌站并不是很适合村村通建设项目的要求。而同时在村村通建设项目中传统的施工方法已经不能保证建设质量，而且成本较高。所以对探索一种更加适合村村通建设项目的移动式搅拌站非常关键。本文由此展开了分析，可能存在不足，但希望能够起到一个抛砖引玉的作用，同时希望与业内人士共同探讨，研究出更加先进的移动式混凝土搅拌站。
参考文献
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[2]混凝土拌合站实用技术[J].中国建材工业出版社，2014?
[3]绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用分析[J].四川水泥，2016，02：113.?