摘要注水井分层测试主要测试偏心注水井分层水量，调整或更换注水不合格层段的水嘴、使其实际注水量达到配注 要求。注水井分层测试起下钢丝或电缆携带的污水、杂质等会造成钢丝、电缆和计量轮的腐蚀，降低其抗拉强度。 钢丝、电缆或计量轮腐蚀较轻时造成绞车深度计量出现误差，误差较大会造成井下落物；钢丝或电缆腐蚀较大时仪 器遇卡电缆或钢丝容易被拉断，也会造成井下落物。针对井下污水和杂质对绞车计深装置、电缆、钢丝造成的腐蚀 等问题，研制了“注水井测试多功能滤水装置”。
1、偏心注水井分层测试是了解注水井各层段差异的手段之一，是实现分层改造和分层管理的重要前提，是油水井 调整挖潜的重要环节，可根据所测层段吸水能力及变化进行层段细分调整。因此，注水井分层测试工作在油田 生产过程中有着举足轻重的地位。 所谓工欲善其事必先利其器。不论是精确的数据还是先进的仪器，它们的使用都是以测试绞车、钢丝、电缆为 载体。在注水井分层测试过程中断钢丝、掉电缆事故时有发生，测试绞车计深装置零部件损坏逐渐增多。因而查明 电缆、钢丝断裂和计深装置零部件损坏原因，采取有效补救措施延长下井绳缆及计深装置零部件使用寿命，对降低 测试成本、提高工作效率、减少工人劳动强度具有很强的实际意义。
2、绳缆断裂、绞车计深装置易损件产生的原因分析及处理
2.1．腐蚀效果对测试工具产生的影响 在测试现场，可以看到防喷管堵头处以及绞车计量轮下方有不同数量的金属碎屑，这是金属之间的摩擦损耗造 成的，但是在很多零部件上更多的是不同程度的腐蚀痕迹。绞车滚筒上的钢丝或不同型号的电缆，其表面都附着有 一层白色腐蚀物。这种物质是油田污水回注及聚合物驱油等产生的废物、不可避免。
2.2.对于断裂现象产生的后果及易损件的处理 在测试过程中发生钢丝、电缆断裂，测试班组通常都是使用专用工具进行打捞，在各种打捞过程中也产生了不 同类别打捞工具。但是这些手段治标不治本，在绳缆断裂、掉落开始时就注定了会增加额外的工作量。对于断裂现 象产生后果是：如果打捞成功，需给班组更换测试用绳缆，如果不成功更需要作业才能解决问题。所以无论成功与 否，都需要支出额外成本。对于测试绞车易损件的处理也是只能更换计深装置损坏的零部件，也需要支出额外的成本。 因此如何维护及延长试井钢丝、电缆、零部件的使用寿命成为测试行业亟待解决的难题。
3、注水井测试多功能滤水装置
3.1为了避免上述产生的问题，我们经过长期论证与实践，研制了注水井测试多功能滤水装置。最终解决了电缆、 钢丝上提过程中产生的注水井中液体喷溅、腐蚀绞车计深装置各部件及绳缆的问题，延长了各部零件和电缆、钢丝 的使用寿命，降低了工人的劳动强度，提高了测试效率，减少了不必要的成本支出。
3.2 注水井测试多功能滤水装置的工作原理 ：地滑轮固定架固定在防喷管根部，下井过程中电缆或钢丝无需经过滤水装置，上提时将绳缆由滤水堵头开口处 放入密封盘根内，前后挡片对滤水堵头进行固定，防止滤水堵头移动。然后起车上提，上提过程中井内液体经过防 喷管堵头盘根一次过滤，然后再由滤水装置进行二次过滤，起出的绳缆干干净净，再无水污痕迹。 而且起下过程中，滤水装置的地滑轮主体更是起到了改变防喷管受力方向的作用，将绞车通过钢丝对防喷管上 部的拉力作用改到了防喷管根部，使测试过程更安全平稳。
注水井测试多功能滤水装置的优点， 主体部分可以长期使用 主体部分采用碳钢制成，具有强度高、无变形、耐腐蚀等优点， 可长期使用。 改变了防喷管的受力状况 起钢丝的过程中安装地滑轮可改变防喷管的受力状况，避免负荷过大，拉倒防喷管的事故发生。 减少腐蚀降低维护成本 保证井底出来的水大部分都过滤掉，减少对钢丝或电缆特别是绞车及周围配件的腐蚀破坏，延长配件的使用寿命，降低维护成本。
3.3、使用注水井测试多功能滤水装置注意事项
使用注水井测试多功能滤水装置的过程中要注意以下事项： 注意检查设备安全 使用前检查地滑轮主体及各连接处焊点牢固无开焊；地滑轮与防喷管连接牢靠无松动 。注意保证密封效果 密封盘根无老化变形，保证密封效果，定期检查更换密封盘根。 注意保护环境避免污染 废液盛接盒及废液排放管无渗无漏，做好废液收集工作，避免污染周围环境。现场应用情况及分析目前该成果已经在5个班组推广使用，使用过程中起到了比较理想的效果：延长电缆及钢丝使用寿命，减少更换电缆或钢丝的频次。 保证绞车及周围配件的清洁，避免腐蚀老化和损坏，延长其使用周期。从使用该装置1年来，未发生拉倒防喷管的事故，提高了安全系数。
四、结论
（1）钢丝或电缆携带的污水、杂质是造成绞车计量深度易损配件腐蚀，钢丝、钢丝抗拉强度降低的主要原因。
（2）注水井测试多功能滤水装置结构设计合理，能够养护电缆、钢丝及绞车计深装置的各部零件，降低了工 人的劳动强度，提高工作效率，可以在油田的各个测试班组中推广使用。