摘要：环境保护是我国重要的发展战略，也是经济发展与产业发展的前提，在传统的化工工业生产作业当中，环境污染的问题几乎成为制约化工产业发展最为重要的问题，也是影响化工产业发展所必须面对和亟待解决的问题。随着化工产业的不断发展，新的技术、工艺和设备的应用，在提升了化工工艺水平的基础上，更加注重了降低能耗、减少污染、保护环境，环保理念下的化工工艺发展，迎合了我国环境保护与可持续发展的战略目标，是未来产业发展的重要方向。鉴于此，本文对环保理念下化工工艺的优化与节能方案进行分析，以供参考。
关键词：环保理念；化工工艺；优化；节能；方案
引言
随着我国可持续发展战略的不断深入推进，国家对生态环境与经济发展之间的协调问题的重视程度不断增加，在这一背景之下化工企业的发展应当充分考虑环境保护与能源节约的问题，通过优化化工工艺，减少在化工生产过程中对能源的过度消耗，改善能源浪费的问题，提升能源利用率，减少生产过程中有害物质及污水对环境造成的污染，从而切实推进节能方案的落地，促进化工行业的可持续发展。
1环保理念下的化工工艺中采取节能措施的重要性
第一，在基于环保理念下所从事的化工生产过程，若从节能的角度出发，必然涉及到对化工生产过程中各种生产材料以及能源效率量的缩减，这种缩减从本质上就会使化工企业的生产工艺中的能耗效率水平降低，从而可以减少环境污染。
第二，环保理念下，化工工艺效率的提升，也可以从节能措施入手。前面已经提到，与单位生产效率来看，耗能设备与生产技术水平对于化工企业来说，有着很大的不同，在生产的过程中，化工企业的生产效率不同，其所对应不同的类型设备也会存在较大的效率差别。因此，通过促进化工生产效率的提升，减少在生产过程中原材料的效率水平，可以在保证生产质量的同时效率的提升产量。
2化工节能技术的运用现状
能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响；当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工业的可持续发展进程。
3化工工艺的节能方案
3.1加强化工的节能意识
在化工企业的生产过程中，很多情况下都是由于企业缺乏节能环保的意识，在生产过程中漠视对能源的消耗和环境的破坏，过度关注经济效益却忽略了对生产工艺的不断改进优化，只注重眼前的利益，长期看来反而不利于行业的稳健发展。因此，要实现环保理念下化工工艺的优化与节能，首先要求化工企业必须从意识上充分认识到节能环保意识对于企业发展的影响作用，在开展生产作业时提高节能意识，自上而下渗透环保理念与节能意识。企业应内部充分开展节能环保的宣传与学习活动，发动全员参与，借助各类培训、学习活动提高员工对于节能环保的意识，通过网络、群组等工具积极宣传节能环保理念，从而切实推动化工节能意识在企业的深入推广，从意识的转变带动行为的转变，为化工企业降低能耗、减少污染、提升产能打好基础。
3.2改善化工的节能设备
生产设备的使用直接关系着化工企业的生产效率与能源的利用率，与节能方案的实施息息相关，化工企业生产工艺的优化必然包含着对生产设备的优化与改进，在现有的生产设备当中，由于设备选择与操作中的一些问题，导致了一些不必要的能源浪费，降低了能源利用率，提高了生产成本，影响了节能方案的执行结果。因此，环保理念下化工工艺优化与节能方案的实施应当通过改进与创新生产工艺和生产设备等方式，不断优化现有的生产工艺，对生产设备进行合理的使用，通过生产工艺与节能设备的应用，减少在生产过程中对能源的消耗和浪费，真正将节能方案执行到位。在实际的生产过程中，企业可以通过更换新设备的方式，提升设备的运转率，降低化工工艺当中的能源消耗，严格控制设备的使用规范，保障设备的稳定运行，提升生产质量，优化生产工艺，达到节能环保的目的。
3.3对工艺生产的过程与效率相结合
在化工生产过程中，环保理念具有重要的重要性。在石油化工中，节能减排是一个环保的重要理念，也是企业坚持环保原则的重要方向。从当前的石化行业特别是化工行业来说，其在生产过程中的工业措施十分必要，只有坚持化工工艺的技术效率提升，采取更加节能的方式，才能更好地提升节能的水平。
3.4减少生产中的动力消耗
一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上；对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。
3.5优化化工热电系统
传统的化工企业化工工艺热电系统当中，对节能环保需求的考虑相对较少，企业大多根据自身的生产要求和经济效益的实现进行热电系统的设计，但在实际的使用过程中造成了较大的能源消耗，与节能环保的理念背道而驰。而基于环保理念下的化工工艺优化与节能方案的实施，需要以节能、环保、可持续发展为方向，在生产工艺中最大程度的降低能源的消耗[3]。因此，企业应当从热电系统功能的改造入手，优化现有的热电系统，根据热源的温度优化供电系统，从而达到降低能耗、节约能源的目的，实现保护节能环保、可持续发展的目的。
结束语
在生产过程中全面贯彻环保理念，不断改善生态环境，提升环境的安全性与舒适性，这是一个重要的课题。在实践的过程中，环境保护涉及多个方面，其中对于化工企业来说，节能就是从源头上节约能源，减少能源的消耗，因此，两者的关系就是节约能源是前提，环境保护是结果。因此，本文对化工企业生产过程进行节能措施分析，以提升环境保护的实践水平。
参考文献
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