摘要：在当前经济与科技快速发展的背景下，化工机械设备得到了快速的发展，手工劳动力已经逐渐的在市场中淡化，取而代之的是全新的化工机械设备。国家的发展和社会的进步，离不开机械设备的支持，因此要提高对机械设备的重视程度，将机械设备的管理及维护保养技术问题放在首要位置。众所周知，化工行业具有独特的行业特色，且危险性较高，因此，在日常运行中，要重视对机械设备的维修和检查。并对机械设备的每个环节都予以高度重视的态度，尤其是在检修环节，不仅要保证设备的正常运行，还要加强对检修人员的安全防护，防止出现人员事故。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械设备管理及维护保养技术探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械；设备管理；维护保养技术；探讨
引言
化工企业需要高度重视化工机械设备管理工作和维修保养工作，这项工作可以保障化工产品质量，而且可以提升生产效率，最主要的就是可以给化工企业带来更多的经济效益。
1、工程机械设备管理概述
1.1工程机械设备管理概念
广义说，在工程建筑项目中，机械设备能够发挥其作用协助人工作业实现建筑物的整体性能，为社会发展和经济建设提供了支撑。然而在工程机械设备管理方面则涉及到因素很多，需要遵守的原则和规定也较多，因此，要具体分析情况，确保机械设备的整体运行良好。
1.2工程机械设备管理的重要性
在石油化工行业中，机械设备主要是用于石油等化工类产品的动作，保障其符合国家相关规定，能够起到维护社会稳定及生产企业形象的作用。同时也避免化工产品在实际应用中因质量问题发生严重的安全事故，充分的保障各种工程建设和科学研究项目的顺利进行，有利于促进社会发展和科学技术进步。因此，有效的机械设备管理就能够实现更好的设备维修和养护工作，提高质量，最大限度的减少劣质品流入我国，造成重大安全事故；同样，避免不合格化工和相关产品销往国外，损坏国家形象。
2、化工机械设备管理及维修常见技术问题
2.1随机更换零部件
进行设备检测以及分析判断时，技术人员要综合各种因素，了解设备故障隐患，通过针对性的方式有效解决。现阶段存在的最为主要的问题就是在维修时随意更换零部件，这样就会导致生产资料浪费等问题。技术人员要综合设备故障因素，尽量进行零部件的修理，确定无法修理之后再进行更换。
2.2零部件质量控制
加强对设备零部件的质量控制与管理。如果设备质量不符合要求则就会导致零部件的磨损问题加剧，造成设备运行受阻等问题的出现。在设备采购中就要做好质量管理与控制，根据标准要求进行二次检测，禁止应用不合格的零部件。
2.3安装零部件随意性较强
设备维修中会受到工作人员的影响，如果工作人员缺乏专业能力，在零部件安装中具有随意性，并没有根据要求进行管控，造成运行设备受阻等问题，增加了成本费用。
2.4机械设备养护工作不到位
工程机械设备管理过程中，养护工作是其中一项重要管理内容，随着使用时间的增加，机械设备中个别零部件可能会出现磨损甚至损坏的可能，尤其是在对化工产品的检测，可能会受到一些易腐蚀化学物质的污染和伤害，致使设备部分功能无法正常运行。目前，我国部分机构对机械设备管理的养护工作不够重视，没有建立科学合理的养护机制和检修办法，再加之维修设备、技术的资金投入少，出现了机械设备管理没有实效性，不但使正常的检验活动无法正常开展，还增加了单位的设备成本。
3、提升化工机械设备管理及维修保养技术的对策
3.1落实设备保养制度
保养制度是保障石油化工装置稳定运行的重要方式。综合工作量的大小以及难易状况，可以将设备分为日常、一级以及二级保养，石油化工行业称之为三级保养。日常保养是各种保养的基础内容，主要通过工作人员进行处理，在每日工作之后进行维护，每周进行系统维护。在日常维护中主要就是为了加强对设备运转状况、交接记录以及设备零部件清洁等因素的分析，分析零部件的紧固状况，保障各个附件以及零部件的整齐摆放。
3.2选择正确的装备
由于化工企业包含了许多的运作工序，且每个流程所需要的设备也不一样，因此，选择合适的设备是有效避免故障出现的措施。首先，在企业购买机械化工设备时，要优先选择市场上较为成熟的厂家，搜集一些购买者的反馈意见，并考虑到易损零件的使用效率，可以在选取设备时重点关注设备的细节质量，例如精细零件的耐磨程度、制造零件的质量如何等，根据机械设备的需求选取合适的机械设备；其次，可以选取一些较为成熟的技术设备，不要选择刚研发的新产品，防止新产品由于投入市场时间短而出现一些没有解决经验的问题。只有严格按照设备的不同需求，选择合适的机械装备，并保证设备的质量优良，才能有效的避免因设备选择不当或者质量不合格等出现的故障问题。因此，化工企业要重视对设备的选购问题，选取合适的机械装备，从而有效的避免设备出现故障。
3.3化工机械设备的管理工作
（1）完善润滑油的使用制度。企业应该不断的加强润滑油的管理工作，同时还要提出并完善相应的管理制度。在企业当中设定出一定的管理部门，能够对润滑油的使用过程中的各种问题及时发现，同时还能够提出良好的解决措施。其中主要部门的建立应该包括质量检察部门和产品采购部门，各个部门一定要对自己的工作进行有效的明确，同时还需要能够勇于承担相应的责任。管理部门主要是制定出各种有关润滑剂的使用制度，协调各部门之间能够有序的工作。采购部门主要是负责润滑油的市场采购，同时还能够根据润滑油的使用情况，制定出合理的采购计划，对接，废弃的润滑油能够有效的处理。质量检查部门主要是负责油品的抽样检测分析，保证每一滴使用的润滑油都能够达到国标的标准。（2）对于故障测量仪器的处理方法。如果测量仪器出现一定的问题，首先应该对其接线处进行检查，检查出是否出现接触不良的现象。如果出现就应该及时的采取维护维修措施。此外我们还要对其内部的保险丝以及设备的变压器进行全面的检测，保险丝将会起到过电保护的作用，如果出现保险丝熔断的现象，我们要进行及时的更换。同时我们还有不断的查看转换器是否正常，如果出现数值上的偏差，一定要及时的进行解决。
3.4持续改善化工设备和化工机械
对于化工企业技术人员来说，需要保持较高的化工机械设备改善意识和优化意识，不仅如此，也需要改进有关的管理系统，在系统中完善配置设施，正确地进行记录工作，最主要的就是保障清晰的记录设备数据。最后，要提升管理工作的工作效率，管理工作时期配备专业的管理人员，掌握具体的管理任务和管理职责。
结束语
化工企业在发展中要意识到石油化工设备维修工作的重要性，在实践中综合工作现状探究其存在的问题与不足，通过科学的方式有效处理控制，可以在根本上提升工程质量。对此，在实践中要加强对石油化工设备维修工作的重视，重视技术人才、设备以及现代化工艺等多种因素的重视，融合现代化的技术理念，对其进行优化改善，才可以真正地推动石油化工企业持续发展。
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