摘要：随着现代工业的快速发展，大型往复活塞式压缩机在石化工业中的应用越来越完善，其应用范围也越来越广。活塞式压缩机是石化生产中的重要设备，在石化生产中起着关键作用，它是通过输送气体和增加气体压力来提高介质的操作压力。
关键词：石油化工装置；活塞式压缩机；安装技术
石化工业作为一个重要的工业领域，对工业的发展和进步作出了重要贡献。鉴于当前社会的需要，石化生产需要提高到一个新的水平，装备的改进和完善已成为石油工业的一项重要任务。石化装备各项指标得到改善，大型往复活塞式压缩机在提高输气压力参数方面发挥着重要作用，是目前石化输送作业中使用的主要设备之一，其安装技术在一定程度上影响了压缩机的运行效率，已成为石化生产中最重要的技术之一。基于此，本文首先阐述了大型往复活塞式压缩机的应用优势，论述了其安装前的必要准备工作，并详细分析了石油化工装置大型往复活塞式压缩机的安装技术。
1大型往复活塞式压缩机的应用优势
在石化行业，大型往复活塞式压缩机的应用优势为:①压力大。在使用中的传统压缩机受到环境压力的影响，可能会降低其工作效率，甚至损坏内部元件。而往复活塞式压缩机有效地避免了这一问题，不仅进行了精确的操作，不受外部因素的干扰；而且压力范围也在扩大，应用范围也更为广泛。②效率高。活塞式压缩机具有较高的转换效率，能将热能充分转化为机械能。对于生产企业来说，一方面降低生产成本，另一方面节约资源，有良好的经济和环境效益。③易于生产。金属部件在机械设备的组成中起着至关重要的作用，往复活塞式压缩机对部件的要求很低，无较强的针对性。例如，螺母不仅型号多，而且生产渠道也多，有利于加工生产，可应用于机械、建筑、化工等领域。
2安装前的必要准备
安装前的准备工作较重要，主要有两方面。首先，在基础安装移交前，必须做好以下几点:①不同几何尺寸的实际测量图表；②基础合格签证；③基础沉降观测记录；④基础坐标和高程。其次，在验收基础检查时，应验收以下两方面:一是重复检测。复测压缩机和辅助设备的轴线和基础标高，以确保其几何尺寸符合设计要求。需注意的是，复测必须准确，并在复测好的基础上画黑线。二是重视外观检查。特别注意安装基础内是否有裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷，如有缺陷，应及时记录和处理，以尽可能避免设备运行的风险。对于预埋件，必须确保它们在数量和类型上的齐全，同时保证其质量。这些是在石化装置安装大型往复活塞式压缩机前，必须做好的准备工作。
3石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
3.1安装程序与方法
一般来说，大型往复活塞式压缩机的安装程序是固定的，但随着开采环境的变化，压缩机的任务及目标也发生了变化，工作人员逐渐摒弃了传统的安装程序，开始采用基于原始设备结构的安装程序。机组结构特点对安装程序有很大的影响，其重要内容在于曲轴箱气缸与主电机轴箱的精确定位。程序和方法是围绕这一过程的内容设计和制定的，因此工作人员在安装曲轴箱气缸和联轴箱时必须非常小心和谨慎。
3.2安装基础验收及处理
石油化工大型往复活塞式压缩机机组安装基础验收时，必须保证其质量和几何尺寸符合一定的验收标准。例如:平面高程的偏差为±20毫米；基础坐标位置中心线的变差也为±20毫米；基础表面平行度的偏差为5毫米/米。因压缩机曲轴箱水平由制造商随机提供的螺旋千斤顶来调整，因此，千斤顶位置的基础表面必须处理好，即靠在压缩机底座筋板处与地脚旁，以确保其水平在2毫米/米范围内。
3.3曲轴箱安装技术
压缩机曲轴箱的安装是化工设备的重要组成部分。1)工作人员需根据图纸位置确定曲轴支承点，并固定好框架。首先，在曲轴箱装置的底部垫上一圆形铁具，以填充整个箱体的内部空间。其次，将曲轴箱的安装参数设置在平面图形上，并在机器表面进行打磨及处理。此外，在曲轴的两侧选择一个端口进行钻孔，以平衡加工阶段的作业面，并促进后续的安装工作。2)对于复活塞式压缩机，机器的平整度直接影响运行速度。工作人员应根据测量点进行核准，在机器调平后对表面污垢进行处理，并使用水平探测仪确定打磨的中心位置。需注意的是，清洗不能使用浮刮，这可能会损害曲轴的压缩附件，甚至导致水平仪数据失衡。曲轴箱水平参数一般为1500mm。工作人员应根据施工要求确定每次装置的间隔时间，以确保压缩机运行的连续性和完整性。3)在现场工作时，操作者需根据设备的功能选择地脚螺栓的数量，每隔50mm装订一次，在与光杆位平衡的基础上保证压力的有效性。此外，工作人员应定期检查光杆表面，以防止其腐蚀。首先，测定液压力，并根据预紧力的一半对地脚螺栓进行灌注。施工人员以中间件为控制基点，对干砂基层材料进行预处理，以密封形式增加砂浆层厚度，进而提高压缩机的运行速度。
3.4十字头与连杆安装技术
对于大型往复活塞式压缩机，十字头和活塞杆的处理应在压缩机曲轴箱第一次灌装时开始。对于十字头部件，应特别注意连接器端面位置和锁紧螺母部件接触面的位置，以使两个部件的接触处理均匀。在目前的技术水平下，最好的解决方案是将压缩机的十字头设为椭圆形，这主要是由于十字头的部件能在滑道内自由移动。因此，在安装连接件之前，必须预先设置薄壁大头瓦部件锁紧螺栓装置。薄壁大头的预处理应保证其均匀性，并且力矩范围应设置为1000MPa。在此基础上，选择专业人员测定曲轴轴瓦的径向和轴向间隙参数。需注意的是，在复核间隙参数时，必须考虑参数的极限值。在复核间隙参数后，由专业人员检查压缩机活塞运转时的跳动状况，以确保活塞表面无裂缝。安装完活塞环后，应使用气缸作为作业平台进行抛光。
3.5曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术
首先，从压缩机轴箱调整精度的角度来看，这种精度找正必须通过高精度水平装置来实现(该装置的精度设为0.02mm/lOOOmm)。曲轴箱横向安装的水平精度应在轴承孔位置测量处理，水平偏差参数应控制在0.1mm/m范围内。同时，曲轴箱纵向固定的水平精度应在十字头部件滑道位置前后两段测量处理，相应的水平偏差参数应在0.1m/m范围内。其次，从压缩机曲轴箱二次灌装施工技术的实施来看，二次灌浆的作业时间应在压缩机曲轴箱准确找正后24h内完成。在二次灌浆过程中，为了保证灌浆层在支撑压缩机曲轴箱机组质量操作中的有效性，最好是环氧树脂材料。灌浆前，必须保证机组底座和基础设施的清洁，灌浆前必须对灌浆部件进行湿润处理。并在保证灌浆作业连续性的前提下，对压缩机机组的二次灌浆和气缸装置地脚螺栓孔进行灌浆处理。最后，在确保压缩机曲轴箱地脚螺栓部件的最终调节完成的情况下，现场安装人员应使用气缸支撑地脚位置的螺旋千斤顶对气缸部件进行精确的最终找正处理。在此过程中，压缩机地脚螺栓件的施工可同时进行，灌浆施工要求必须满足机组二次灌浆的基本要求。同时，应确保压缩机机组气缸的允许纵向水平偏差始终在0.1mm以内。
结语
综上所述，石化生产技术含量高，因而对石化装置的运行状态有着较严格的要求，因此，在安装大型往复活塞式压缩机时，必须准确把握各阶段的安装技术要点，确保安装工作顺利、高效完成，以此保障大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行。
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