摘要：在科学技术飞速发展的今天，先进的机械设备可以完成人工无法克服的操作难题，在提升生产效率以及经济收益方面具有重要意义。工程机械设备在化工行业同样发挥着巨大的作用，充分地协助化工人员对石油等重要化工资源及产品进行质量和安全性检测，保障了我国贸易安全以及社会稳定。针对我国机械设备的故障分析及维护措施现状进行分析和研究，提出具有针对性的应对措施，以提高我国化工行业的效率和质量，发挥机械设备的良好性能。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械设备的故障分析及维护措施探析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械设备；故障分析；维护措施
引言
在化工产业领域，针对机械设备在具体运行过程中所呈现的故障风险展开具体分析，确定故障的具体类型，如腐蚀性、设计以及运行疲劳等。之后，结合机械设备安全运行基本需求，加强管理工作干预。分别从健全管理机制、加强智能检测、强调安全监管以及做好故障预防等多个层面，构建完善性的故障管理体系，以便工作人员可以在机械设备具体运行的过程中，及时发现潜在的风险隐患，并及时进行规避，从而有效地控制因为设备故障而导致的生产作业进度受阻以及因为设备维护而产生的成本风险，全面提高化工企业整体经济效益。
1、加强化工企业机械设备故障分析及维护的重要性
由于社会的发展，化工企业已经打破传统走向新的经营模式，在生产过程中，由于激烈的市场竞争对设备机械要求也逐渐的提高，当前化工企业已经引进新型设备进行更高效的生产，同比传统的生产条件可以看出，采用新设备能够大大提高生产效率，生产质量也有所提升。在此过程中，化工企业经济运营模式得到了巨大的推动力，然而在创新发展阶段，化工机械设备运行中依然存在一些问题，从而导致生产过程中的各种情况的产生，为了避免故障对企业的影响，在施工中要对生产人员进行安全保护，就要进行化工企业机械设备故障的深入研究，从而保障化工企业正常运行。在现阶段发展过程中，化工机械设备的故障分析工作十分重要，通过全面的分析能够提升企业生产效率的稳定性，更能提高生产过程的安全性，在机械设备故障发生期间要对故障进行排查，通过机械设备进行维修，减少设备故障，导致停产减产等问题的产生，为企业的经济运行提供最佳保障。在化工企业机械设备故障分析过程中，要对机械设备有全面了解，掌握机械设备生产的全部流程，对机械设备运行过程中的相关控制与维护进行严格的控制，同时在此过程中也要进行检测，排查机械设备运行中的安全隐患与故障排查，确保化工企业生产过程的有效性。
2、化工机械设备的故障分析
2.1化工机械中承压设备故障的原因
（1）承压设备的腐蚀。化工机械中的承压设备在运行使用的过程中会出现腐蚀，主要原因是化工机械中通常存储具有腐蚀性的化学物质，化学物质在高温时汽化形成具有腐蚀性的气体，承压设备在腐蚀性气体中运行使用，金属表面很容易被点蚀、产生脱落破损，设备的整体承压水平下降，腐蚀点会在腐蚀气体的作用下继续扩大，形成大面积的腐蚀，对设备正常运行造成干扰。（2）承压设备超负荷运转。当载荷在一定范围内出现有规律的变动时，需要对承压设备的安定载荷进行计算。当外荷载的数字比安定载荷低的时候，承压设备会在加载循环过程中先发生微弱的塑性变形继而一直保持弹性变形，则可认定承压设备处于安定状态。当外荷载超过安定载荷，每次加载循环都会产生塑性变形，不断累积就会导致承压设备损坏。另外，承压设备还会出现的故障有：噪音故障、振动故障等，大多是由于承压设备在设计和安装时存在问题或缺陷，导致设备不正常运转。
2.2机械设备疲劳损坏故障
机械设备本身存在这一定的运行周期，同时在使用时间和程度方面均有一定的标准。
如果在具体应用机械开展化工生产作业的过程中，企业对设备本身所具有的疲劳周期未能形成准确的思想认知，一味地增加设备的运行周期和时间，将导致设备所承载的压力负荷明显增加，在开始阶段，设备可能因为超过承载压力而出现裂纹，当随着疲劳程度的增加就会导致设备极易出现故障，严重影响其正常功能的发挥，甚至还会增加设备完全报废的可能性。因此，针对化工生产领域，机械设备在运行和使用过程中经常出现的故障类型，化工企业当务之急需要在思想层面，针对设备故障加强思想重视，并制定具体的管理措施。
3、化工机械设备的故障的维护措施
3.1化工机械中承压设备的维护保养措施
企业应加大对设备维护上的投入，配备和引进专业的检修设备和检修人才，安排专业人员组成的检修团队对承压设备进行定期的检修。检修人员必须具有高度的责任心，检修过程要认真、细致，对每一个环节都要彻底检查。承压设备需要明确使用环境和年限，在检修中要注意设备的使用周期，以免超负荷运行出现故障。化工企业应用的许多材料都有一定的腐蚀性，因此要对易受腐蚀的承压设备的连接处着重检查，避免零件老化或锈蚀而导致连接处出现裂缝，造成腐蚀性材料泄露，生产环境要保持干净整洁，定期检测设备的通风设备是否完备，以免腐蚀性气体发挥腐蚀作用。对更换的设备零件和废液要妥善处理，以免产生污染。对体积较大的设备进行维护，可以转移到宽阔的场地。企业应制定完善的保养制度和安全管理制度，对工作人员加强培训，提高责任意识，规范操作流程，提升专业技能，增强对风险和故障的应对能力。
3.2对化工机械设备的操作环境
进在化工机械生产过程中，一般会容易产生易燃易爆等危险物品的存在，因此在确保生产安全的前提下与现场施工进行严格的管理控制，尤其是引起易燃物品进行严格的监督检查，确保生产环境的安全，从而保障化工机械的正常运行。
3.3运用高质量的化上机械设备
在降低化工机械故障的所有方法中，最根本的就是提高机械设备的质量和性能。所有的机械产品在出厂之前，都有一整套完整的生产流程和工艺，生产的每个环节都必须有规范的操作，如果任何一个环节操作不规范都会产生质量问题，所以在产品的生产，组装都不可以产生任何问题，除此之外，还要充分保证生产环节操作人员的工作效率和熟练程度，在前期的设计中保证机械设备设计的质量，在后期建设的时候保证设备的质量。在机械装备实际的采购过程中，还要充分控制机械设备的质量，尽可能的根据实际要求保证各种机械设备的型号。
3.4优化机械设备设计
只有针对化工机械设备采取的设计才能够确保其在生产过程中处于良好的运行状态。通过改善设备设计能够在一定程度上增强润滑效果，为此在对设备设计期间要对相关因素进行优化，提高设备在使用期间的性能。对化工机械设备进行完善期间，必须严格把控相邻组件之间的距离，使润滑油脂能够进行有效填充。除此之外，在对化工机械设备设计期间必须具备高度防患意识，特别是在生产设备原材料的选取过程中，要对所选材料之间的摩擦力进行有效控制，同时要做好防护措施，防止因摩擦而增加能量的消耗，进而影响润滑油脂的效果发挥。
结束语
总之，在我国社会经济高速发展、化工行业发展势头迅猛的今天，化工生产企业必须认真贯彻与落实化工机械设备的故障分析及维护管理工作，确保机械设备能够正常运行，从而保障企业的持续发展。
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