摘要：混凝土作为一种非均质的建筑材料，其本身的性质较为特殊，施工所需的原材料存在性质等差异，尤其是水泥的水化热反应性质，极易造成建筑混凝土裂缝的出现。就建筑混凝土的特性而言，其具有明显的客观性与可控性特征，在实际的建筑工程施工中，有关的工程人员往往通过对混凝土施工环节的质量控制来减少混凝土裂缝的出现。因此，混凝土施工中，质量控制的关键是要保障混凝土各个施工环节都严格依据工程的要求实施，将有关的参数控制在合理的范围内。
关键词：建筑混凝土施工；裂缝原因；防治技术
1混凝土施工的裂缝原因分析
1.1施工过程不当引起混凝土裂缝
施工过程中混凝土比例搭配不合理、工艺落后、施工设计不合理、不科学、不规范的操作、人为因素导致的失误，施工中模板垫层如果过于干燥会导致吸水量很大，容易引起混凝土的塑性收缩从而产生混凝土裂缝；混凝土浇筑后过分抹干或者压光会使细骨料浮在表面上过多形成水泥砂浆，含水量很大的水泥砂浆有氢氧化钙发生化学反应引起表面体积的收缩导致混凝土裂缝产生；混凝土浇筑施工中振捣不均匀或是漏振等情况会造成混凝土离析、密实度差降低结构的整体强度。混凝土内部过多气泡不能排除或钢筋受到过多振动时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力；配筋率小配筋间距大的混凝土结构裂缝多。无筋混凝土的裂缝比有筋混凝土多，钢筋的位置也影响裂缝数量，保护层过大或过小都有可能造成混凝土开裂。
1.2温度因素的影响
影响混凝土温度变化的原因有很多种，水化反应是最有代表性的一种。在水泥水化反应中会大量散热，这种散热会让混凝土的温度大幅度上升，瞬时的内外温差会导致温度内力的增大，直接影响到混凝土的裂缝宽度。还有一种有代表性的温度裂缝就是浇筑混凝土时产生的热量导致的混凝土裂缝，由于内外的散热程度不均匀内外会产生大量的温差直接导致混凝土的膨胀和收缩，最终的结果就是温度应力超过抗拉强度让混凝土产生裂缝。
1.3混凝土材料的质量存在问题
一些供应商为了谋取利益，用一些低标号的水泥代替高标号的水泥，再加上施工方为了节约成本故意减少水泥用量，或者调整水灰比或者含砂率，这样就会让导致水化值过高，再加上使用不合适的外加剂或者降低骨料掺量，都会降低混凝土的性能，导致混凝土在脱水的时候容易产生裂缝。举个简单的例子，如果水灰比过大就会降低混凝土的强度，而随着用水量增加会导致混凝土离析使混凝土凝结之后产生裂缝。
1.4当地自然环境，地形特征的影响
空气中的含水量，季节变化的温度差，地基的变形等等也可能导致混凝土出现裂缝，施工设计对混凝土的稳固性会产生很大的影响，混凝土建筑本身就是一种结构复杂的建筑；无论是当地的建筑环境还是自然环境都会对混凝土的质量造成影响。作为施工方必须对当地的地质特征做好详细的调研还要考虑施工地点的地形环境，才能避免混凝土构件的干缩问题。充分考虑环境对混凝土构筑物的影响尽量从质量上做出调整和提升，才能避免自然环境和地质环境对混凝土的伤害。
2建筑混凝土施工裂缝的防治技术
2.1优化混凝土结构的设计
从相应参考文献以及实践经验中可知，对于混凝土结构来说，随着水泥强度
的降低混凝土的质量会有所提升。所以在建筑混凝土施工过程中，相应设计人员需要科学合理的通过钢筋构件设计来有效控制混凝土裂缝收缩问题。同时，施工设计人员也要仔细勘察施工区域地质环境，加强混凝土整体结构的优化设计，减少混凝土裂缝发生概率。
2.2加强混凝土原材料的质量控制
混凝土原材料的质量直接决定着混凝土配置后的质量情况，同时也是造成混凝土自身产生裂缝的重要原因之一，所以建筑施工过程中一定要有效控制混凝土原材料的质量。
第一，混凝土原材料中最主要的材料就是水，其质量直接影响着建筑工程施工质量，所以一定要避免采用工业废水或者没有进行处理的污水进行混凝土配置；混凝土制作中水泥是最为重要的材料，现阶段市场上水泥的类型非常多，在选择水泥时要对水泥的特性进行深入了解，确保其符合建筑工程施工的需要。一般采用普通硅酸盐水泥，此种水泥适合用在阴冷的施工环境当中，具有安全性高、抗渗能力强、耐寒性好、干缩性小等优势。第二，除了水和水泥外，混凝土配置时还需要掺入粉煤灰以及添加剂等物质。一般情况下，粉煤灰的含量要占到混凝土总量的1/4以内，以此来确保混凝土质量；第三，混凝土配置中骨料的选择是最为重要的环节之一，一定要确保骨料的可靠性，并且要将含砂率控制在合理范围内。骨料可以采用反击破碎机轧制而成的碎石料，通过必要试验确定合格之后才可使用。
2.3加强混凝土配合比以及搅拌的控制
第一，要根据建筑工程具体情况以及相应标准规定确定混凝土配合比，之后配置相应量混凝土进行工程试验，明确混凝土配合比准确与否。最后要按照混凝土试验情况确定混凝土最终的配合比。同时要严格控制混凝土的搅拌过程。混凝土的搅拌情况直接影响着混凝土的质量，在搅拌时一定要考虑混凝土运输时长以及外部环境因素对于混凝土的影响，对于坍落度进行有效控制；第二，完成混凝土制作后需要及时将其运输到施工区域，确保浇筑工艺的顺利实施。需要确保运输装置的连续性，防止出现浇筑现场材料供应不足的问题。建筑工程施工程序相对复杂，所以在混凝土运输设备管理方面容易出现某些问题，因此在混凝土运输过程中需要实时关注设备的安全运行，避免发生突发情况而造成各方损失。
2.4混凝土施工过程的有效控制
第一，建筑工程对于混凝土浇筑工艺具有较高的要求，所以在混凝土浇筑施工时一定要确保施工结构合理性，防止出现浇筑裂缝的问题。所以在混凝土浇筑时需要采取分层浇筑的方式来进行，同时要确保分层浇筑时不同层混凝土浇筑的有效衔接。因此一定要制定出较为合理的浇筑施工方案，确保混凝土施工整个过程的连续性和有效性。在进行混凝土浇筑施工时需要将建筑工程结构作为整体考虑，制定出针对性的分层浇筑方式。在实施此种方案时需要逐层进行浇筑施工工艺，一定要确保结构覆盖范围的合理性。在具体操作时需要从相对较短的一侧开始浇筑，平稳的向长边进行推进。对于较特殊的情况来说也可以采用从中间向两侧/从两侧向中间的方式进行浇筑。此方案在具体实施时相对复杂，对于混凝土浇筑设备具有较高要求；可以采取分层浇筑的方案，从底层向上逐层浇筑，逐渐完成其他各层浇筑。此种方案主要应用在结构相对适中、浇筑整体范围广泛的结构当中；第二，可以通过二次振捣法确保振捣有效性。通过二次振捣能够使得混凝土重新液化，这样就能够有效消除混凝土所具有的粗大骨料以及多余水膜，能够减少混凝土沉陷裂缝以及塑性裂缝的产生；第三，加强混凝土的养护。完成混凝土浇筑后要加强对混凝土工程保温、保湿的控制，可以在混凝土表层覆盖保温膜来避免混凝土温度的外散，这样能够有效控制混凝土温度裂缝、收缩裂缝的产生。针对不同类型的混凝土要采取不同的措施实施养护。若是混凝土的硬度以及弹性都比较小，那么在完成浇筑之后要立即实施养护，可以通过喷壶洒水的方式来进行，始终保持混凝土表面的湿润，提升混凝土浇筑工艺质量；若是混凝土的硬度以及弹性相对较大，那么可以在混凝土浇筑过后12小时利用喷水方式进行养护，确保混凝土表面的湿润性。
3结语
综上所述，在实际施工中应当对混凝土裂缝引起重视，加强对混凝土裂缝产生原因的分析，积极采取有效的施工技术来对其加以控制，为混凝土施工质量的提升提供保障。
参考文献
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