摘要：逆作法施工原理是在深基坑工程施工中，从上之下逐层施工，沿着地下室的四周施工连续墙作为深基坑工程的围护结构，同时在建筑物内部结构的有关位置进行楼层中间支撑桩施工，形成逆作的竖向承重体系，然后浇注。当其强度满足要求之以后，就可以作为围护结构的内部水平支撑，满足继续后续施工的要求。逆作法施工技术具有缩短施工周期、节约资源、环保、最大限度利用规划内占地的地下空间的作用，目前已被广泛應用于高层建筑的深基坑工程管理施工中。
关键词：逆作法；连续墙；施工
1、地下连续墙
地下连续墙深-28m，墙厚为0.8m，共计88幅，采用一台GB30全液压抓斗进行成槽作业，成槽护壁泥浆为优质膨润土泥浆。成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场处理，连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台 80t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。①按槽段长度拟采取三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发现漏浆、塌方等异常情况要及时处理，成槽过程中任何情况下不得排浆探视槽内情况。每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度,在成槽结束后采用超声测槽仪检查槽段宽度和倾斜度。②本工程地下连续墙采用十字钢板抗剪防水接头，成槽结束后由50t履带吊进行接头箱及锁口管的安装。接头箱、锁口管安装时，应确保接头箱、锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持接头箱、锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。③钢筋笼制作按设计要求，采用HPB23与HPB335钢筋，钢筋笼焊接按“JGJ18-2003”执行，钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。钢筋笼一次制做成型，在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于10mm，钢筋笼成型制作在平台上进行。④地下连续墙混凝土利用250的密封导管及隔水塞排浆法进行水下混凝土浇灌，清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之，将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。导管间距不大于3m，两导管同时浇注，以保持混凝土顶面基本一致，导管在混凝土中的埋深应保证2～6m。杜绝导管拔漏浇注，以免造成夹渣，影响墙体质量。浇灌时混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墙体的混凝土应尽量在4～6h内连续浇灌完毕。
2、一桩一柱
该工程桩承载采用一桩一柱，桩采用直径为Φ0.7m～Φ1。6m的钻孔灌注桩内安装直径为Φ650(壁厚20mm、25mm)的钢立柱，钢立柱内灌注C60水下混凝土，设计要求垂直度控制在1/500以内，在省内桩基施工中基本从未碰到过，钢立柱施工难度大，（一般规范要求桩机成孔垂直度控制在1/100以内）。①以桩位中心为基准，周边5×5m范围内对角布设轻型浅深井降水，深井成孔深度为-10.8米，将地表水降至-5.5m左右，视实际降水情况调整降水深度。放出毛样，再使用十字交点方法把桩位引到开挖作业区外，引点位置要有足够的距离。开挖到坑底标高后，再把桩位点引到坑底，为基坑底人工挖孔桩提供定位依据。人工挖孔桩护壁浇筑结束后，再进行桩位复核，并在孔口标注好引点。以桩位为中心，开挖 3.5m×3.5m的基坑，坑底标高为-4.5m，钻孔桩护筒采用人工挖孔桩工艺挖孔护壁，挖孔深1m。桩径为D（D为设计孔径）+150mm，并支模浇筑护壁，壁厚150mm，内配ф8@200水平环形筋以及Φ12@300的竖向垂直筋护壁混凝土强度C25。
完成后即在-4.5m 坑内铺垫100mm碎石，再浇筑100mm的C10混凝土垫层，绑扎单层双向Ф12@150的钢筋网片，钢筋网下保护层为50mm，底板浇筑300厚C25商品混凝土。安放外径2.5米（壁厚2mm）、高 3.0 米的钢护筒，上、下口采用厚2mm、高150mm的钢板围绕一圈加强，中间和下口内壁采14#槽钢七边形加撑，并调整好其上口平整度，回填土方分层压实，为确保周边土体有足够的承载力，并在四周回填40cm厚的建筑垃圾并使用挖机压实，再在钢护筒周围铺设2～4块路基板，以增加周边土体承载力。②采用GPS－20型钻机（ф1100以上直径桩成孔施工）成孔，成孔垂直度控制在1/300，并确保桩机对中偏差控制在10mm以内。按照正常施工工艺成孔，钻机成孔过程中每加一节钻杆，应及时使用水平尺检查磨盘水平情况，发现异常应及时调整，终孔后进行一次清孔。按照设计要求制作钢筋笼，环壁注浆管随钢筋笼同步安放。在钢筋笼设计标高处安装一根环形注浆管，两端采用Φ33mm，壁厚2.5mm的钢管两根延伸到混凝土地坪面-3.7m处封口，在基坑回填前使用连管连接至地坪以上0.3m处重新封口。③钢立柱采用外加工制作，成品后按设计总长度一根或分两节运输到现场，分两节时单节长度分别为约 11.5m、约6.5～7.5m，另单独加工一节垂直度调节管，长度为5m，一端焊接设计尺寸的法兰盘，钢立柱加工垂直度要求不能大于L/1000，L为钢立柱长度，加工垂直度需经现场验收合格，方可使用，不合格产品通知加工厂家无条件返回。钢立柱按规范要求做超声波探伤检测，钢立柱安放前按检测方案安放好测斜管。
3、地连墙与底板
本工程地下连续墙采用十字钢板连接，基坑采用深井降水。施工过程中一般地下室渗水都出现在相邻地连墙交接部位，所以针对该部位的修补相当重要，首先需把该部位十字钢板处夹泥冲洗干净，若发现渗水，则采用堵漏王及快硬水泥进行内堵。如内堵不行，须采用外侧水泥、水玻璃双液注浆或采用高压旋喷柱进行封堵。底板钢筋绑扎前，须将地连墙表面层混凝土凿净，露出预留接驳器，以便带丝口钢筋套接。为防止地下水从底板与地连墙交接处渗进，在地连墙原预埋铁板处水平焊一道止水钢板，作止水之用。
4、钢立柱与底板
①将钢立柱外侧泥巴或混凝土清理干净交用铁丝刷把外侧生锈部位刷干净。②为加强钢立柱与混凝土柱子及底板的锚固，打设直径Φ19，长度L=100的栓钉。底板以上、梁及上下各500mm范围内间距为200mm，其余间距为300mm；底板以下间距为150mm。③底板底筋与钢立柱连接：采用焊接钢板与钢立柱连接，将-16 水平钢板焊于钢立柱上，钢筋焊于铁板上，Φ25钢筋与铁板双面焊缝长度不小于16cm；其余钢筋则通过接驳器焊于钢立柱上。④在钢立柱位于底板中高度，焊接200宽-20环形钢板，作为承重与止水用。
5、底板混凝土浇捣
本工程地下室混凝土浇捣平均每个区块基本上1800m3，用2台固定泵，采用斜面分层浇捣。主体思路为：考虑到地下连续墙处为地下室渗水重点区域，所以地下连续墙处底板务必先完成，浇筑顺序为由东至西，由北至南，再浇中间区块。
6、底板温度监测
为了进一步摸清大体积混凝土水化热量以及不同深度处温度场升降的变化规律，及时了解混凝土内外温差，以便有的放矢地采取相应技术措施将内外温差控制在25摄氏度以内，避免温度裂缝的产生，确保底板混凝土的工程质量。测温时间：①混凝土入模后测入模温度。②浇捣后12h开始测温，间隔4h；48h后间隔时间2h；96h后，间隔时间4h；七天后间隔时间一天，15天后测温结束。测温手段：在混凝土浇捣前在底板面以下10cm及70cm处埋设套管到各个监测位置。①板中温度－板下10cm温度＜25℃；②板下10cm温度－塑料薄膜下温度＜25℃；若温差＞25℃，应通过覆盖保温层等措施进行控制。
7、结语
上文笔者结合实际工程案例，对此次地下室逆作法施工技术的应用进行了嶕峣分析，由于此次地下室工程逆作法施工技术，由于面积较大，设计不留后浇带，根据工程量，该地下室底板划分为12个区块，设置施工缝进行流水施工，地下室底板施工前结构上部6层混凝土已浇筑完毕，并取得了良好的施工技术效益。