摘要：众所周知，21世纪是电气化、信息化技术高速发展的时代，以美国罗克威尔自动化、德国西门子自动化和日本三菱自动化为代表的欧洲、美国、日本的自动化产品和技术，小到控制一台机械，大到控制数百条无人值守的生产加工线，几乎涵盖了世界所有行业。
关键词：烟草设备；自动化系统；问题及解决措施
引言
随着烟草行业新常态发展，基于大数据技术的发展，烟草动力设备的智能化程度越来越高，烟草企业的生产效率得到较大的提升。但是基于动力设备智能化发展，烟草动力设备自动化控制系统故障随之而来，因此正视烟草动力设备自动化故障，并且采取相应的解决对策成为推动烟草企业高效生产的关键。
1烟草设备自动化系统界定
烟草设备自动化系统主要指，在中央监管系统、现场控制系统以及通信系统一同作用下，可以对各个设施构件运营状况进行实时把控的系统。烟草设备自动化系统能够对烟草生产各个环节中涉及的相关设施运行情况进行把控，同时精准的评估和探究各个运行参数改变状况，对烟草设备运行过程中，可能存在的突发现象加以科学把控，并结合外界因素和环境，对设备运行参数适当修整，以此确保烟草设备运行处于最佳状态，保证烟草生产质量，提升烟草生产效率。
2烟草设备自动化系统常见问题及解决措施
2.1切片机设备系统故障问题分析与解决措施
2.1.1故障问题
切片机设备系统的故障问题很多，例如，工作过程中电机停止转动，一般故障原因应该为送料过多或将切片刀卡住，导致开关触点反应不良。
2.1.2解决措施
在故障解决方面需要取出卡住物，并在开关触点位置调整或者调换开关。必要时需要修理或更换同规格开关。另外，还有其他排除方法，比如，将切片机电动机的转向纠正，修理，将系统压力调整正确，同时检查切片机的密封件等位置，排除可能存在的切片工作故障。最后，检查电源保证做到三相正常、相序正常，通过测量电压将电压调整到正常状态，同时排出线路中故障问题。
2.2制丝机组故障问题分析与解决措施
2.2.1故障问题
第一，设备控制线出现断线故障。在制丝机组向前移动行车或开包机过程中，其频繁往复的运动过程会导致电缆频繁弯曲，最终出现疲劳断裂现象。虽然线缆的韧性强度非常好，且在外观上看不出任何问题，但其断裂会在内部发生，因此该故障问题不易被察觉。
第二，在烟草设备自动化系统中，制丝设备通过PLC进行远程自动控制。由于所有PLC站点都通过网络连接，所以在网络运行过程中它一定会受到各种外界因素干扰，导致网络不稳定而造成故障发生。例如，网络通讯故障护直接导致信息数据传递中断，制丝设备陷入偷停或直接停运状态。
第三，控制器连接不稳定也会导致制丝设备故障发生。这是因为接触器安装过程中出现了内部弹簧压力，这直接导致了设备弹簧疲劳而发生松动，设备就此发生偷停问题故障、对于控制触点而言，这一故障问题是在设备长期频繁工作中产生的，有时还会出现触点烧蚀情况，造成制丝设备内部接触不良。
2.2.2解决措施
针对上述3点问题，生产线必须对制丝设备进行严格监督检查，首先定期对设备线路进行全面检查，了解某些设备偷停或长期停运的实际原因，并了解具体的偷停位置。
根据设备部分偷停或全线偷停两种情况对设备的控制逻辑进行分析，找到故障点后实施控制环节、前级设备连锁信号故障排查，对所有接线点部位进行检查，紧固某些接线点松动位置。另外，当制丝设备在运行过程中发生震动时需要进行深入调查，从外观检查开始逐渐排除外部简单故障，然后再深入内部排查排除其他内部故障。
针对内部故障的排查可采用线路节点测量方法，手动晃动某些非固定线路，或者轻拍器件制造振动，模仿设备的实际振动情况，然后分析偷停故障。可采用延时方法应对PLC程序延时问题，采用0～1s的延时处理措施，对安全开关、接触器进行故障问题预防，有效规避设备在运行过程中所发生的偷停故障问题。同时也要为制丝设备提供稳定运行网络，提高其设备运行安全可靠性。
2.3机组运转上升时停机故障问题分析与解决措施
2.3.1故障问题
当烟草设备自动化系统中生产机组（例如制丝机组）上升到一定速度时就会出现突然停机故障，导致设备机组无法继续上升运行。当设备机组重启动后，设备依然上升到同一位置后停止上升。出现这一故障问题的诱因有很多，通常情况是系统机组中相关组件与检测器之间发生了安装连接错误。
2.3.2解决措施
排除解决故障的方法是首先按照正确方法重新安装一次机组设备组件，如此可恢复其正常运行状态与运行速度。但是，在重新安装过程中要保证机组中的各个检测器、零部件之间不会出现过度的相互磨损现象，且千万不能让检测器内部的电路与焊点金属零件相互接触。因为当设备机组持续上升加速过程中，其电路板上的焊点会与各个零部件之间发生明显的摩擦生点状况，如此会导致机组设备因过分摩擦而停运。同时，由于某些机组设备并没有故障类型预存功能，因此在故障显示器上也不会显示相关故障信息，故障问题被现场工作人员所忽略。解决这一故障问题的具体做法就是改进机组设备的检测器连接部分，适当加长其前螺栓固定项，同时保证所有部件都能固定在正确位置且安装尺寸要求达到精确。再者，有必要为机组系统安装振动检测器，利用专门的数据总线就近连接机组信号处理器部分，将信号处理器中内容处理转化为统一的工业以太网信号模式，该操作方法可避免故障问题发生，也能节约烟草设备自动化系统应用成本。在改造设备机组过程中，要保证振动检测数据在工业以太网络中仅仅占到带宽的0.5%～0.7%，并配备PLC系统对设备机组的电压、电流、频率等等内容进行针对性分析，利用网络接口开放设计实现对设备机组的故障远程化诊断。
3电气自动化在烟草行业中取得可喜成果
近几年，美国罗克威尔自动化和德国西门子自动化开发出开放式网络架构，即三层金字塔式电气自动化控制链层。链层的底层为工厂机电控制层，即车间生产线自动控制以第五代可编程控制器集群为中枢，通过工业modbus、CANOPEN和Ethernet/IP工业通用总线与智能仪表、变频调速器、伺服控制器以及人机操作界面组态，实现车间控制层的高效运行。中间层为控制管理层，即工业控制上位计算机与机电层的可编程器的通信模块实现连接，通过生产过程控制软件对车电机电层控制参数和和工艺参数实施全程存储、监控和生产报表打印。金字塔的最高层为生产市场管理层，即生产管理计算机、财务管理计算机和市场管理计算机组网，完成对全厂生产过程、生产成品质量分析、批次调度、市场分析和决策管理数据的共享，以实时数据实现科学决策。成功应用这一开放式自动化、智能化控制技术的有上海卷烟厂、浙江中烟杭州卷烟厂和红塔集团昆明卷烟厂等。
结语
伴随当前我国烟草设备自动化产业的快速发展，实现设备集中统一管理已经不再是奢求。但是，在设备生产运行过程中的故障问题必须得以快速妥善解决，保证满足生产过程的科学合理化与高效率。
参考文献
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[2]张航.浅谈烟草设备自动化系统常见的问题与对策[J].山东工业技术,2016(18):132-132.
[3]吴桂平.浅谈烟草设备中存在的自动化控制问题及解决措施[J].科技经济导刊，2018（05）.