摘要：近年来火力发电厂的建设规模不断扩大，为了实现可持续发展的目标，越来越多的火电厂提倡绿色节能生产。气力除灰系统凭借能耗小、灰渣输送距离长、成本适中及干灰综合利用效率高等优势在火力发电厂中得到了广泛应用。但是气力除灰系统在煤种偏差过大、灰量异常等情况下容易出现故障，影响除灰的效率，甚至对火电厂的生产安全造成负面的影响。通过对火力发电厂气力除灰系统的常见故障的分析，并探究针对性的解决措施，对于气力除灰系统稳定性的提高和火力发电厂的安全运行有重要的意义。
关键词：火力发电厂；气力除灰；问题；方法
1气力除灰系统工作原理
火力发电厂所使用的气力除灰系统需要依靠压力差运行，在没有压力的条件下除灰系统便无法工作。在系统内部存在压力差的条件下，通过气力的相互作用便可以将管道内的灰渣带出，起到除灰保证管道通畅的作用。由于仓泵内的灰渣流动性较好，因而气力除灰系统的运行效率比较高，可以顺利地将管道内的灰分输送到灰库内。气力除灰系统的工作可以分为输送和吹扫两个阶段，在故障检修中也要结合除灰系统的运行特点来进行。设备维修人员要明确气力除灰系统输送阶段的各个零件及其作用，以便针对故障表现，准确判断问题所在，并进行及时的器件更换。
2除灰不畅的原因分析
2.1气力除灰能力不够
原因主要有以下两点：(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大很多的原因，导致出现气力除灰能力不足的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大，有时使用含灰量小的煤，有时使用含灰量大的煤，煤种不统一，在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计，反过来印证了设计裕量需要更大。
2.2系统部件故障
当出现系统部件损坏如进料阀、压力变送器、出料阀、平衡阀等部件出现故障时，会引发除灰系统故障。这主要表现在系统部件的质量上，由于降低造价或者运行人员操作不当、操作习惯不好等原因造成系统部件的故障，从而造成除灰系统的工作不正常。
2.3未适时调整气力除灰运行参数
当工况变化时应根据实际工况及时调整运行参数，使系统的输送能力利用最大化避免输灰不畅。运行人员应根据运行的实际工况、煤种的性质、设备的质量等多方面来实际调整运行参数，对运行操作、设备运行过程进行优化，减少设备的磨损，最大化的利用系统的输灰能力。
2.4运行经验欠缺
当除尘器灰量增大时，运行人员操作不当，人为调整运行参数，主要采用的办法是缩短进料时间、增加了输送次数使气灰比降低，最终导致后果是设备磨损加剧，系统出力减少。由于运行人员培训、不善于总结、经验欠缺等原因，对设备的掌控能力不足，还没有摸索出设备运行规律，不知道灵活运用规程，最终由于操作方法不当、运行方式优化不当而加剧设备的磨损，造成系统处理减少。
3影响气力除灰不畅的因素及解决对策
3.1物性变化
在不同的发电厂，由于使用的煤质不同，以及生产过程中参数存在差异，如锅炉的燃烧方式和入炉的煤粒度等，这些因素的差异造成了产生的飞灰料性具有较大的不同。（1）在锅炉刚开始运行的时候，刚点火完成时锅炉燃烧并不充分，此时产生的飞灰具有含碳量大、颗粒量大等因素，而且通常因为锅炉的投油，会导致初期飞灰的粘性大、温度低，并且流动性也比较差，因此在起始阶段，需要比较大的输送速度。
为了应对这一问题，防止系统出现堵管问题，此时应采取以下操作：缩短进料时间，加大输送气量，促进输送速度的提升，从而降低灰尘的浓度。（2）煤质变化。如果入炉煤煤质出现了比较大的变化，会造成生产过程中灰量的增加，颗粒变大。为了应对这种情况，可以采取以下措施：一方面，可以通过增大总输气量，对各进气比例进行调节，使系统出力提升；另一方面，系统的裕量不能满足使用需求，这就需要对系统进行增容改造处理。
3.2气源
（1）气源压力不足。如果存在气源压力不足的问题，那么相应的进气量就会减少，导致输送速度降低，进而造成管路堵塞。为了应对这一问题，可以安装气源压力变送器，通过其对系统进行保护，在气源压力过低时阻止系统启动，从而对其起到保护作用。然后，还需要对导致气源问题的原因进行检查，如果是空压机和管理等都不存在问题，则可能是系统设计时气量设计的偏小，这就需要增加空压机来解决问题。（2）空气干燥和过滤装置故障。空气被空压机压缩之后，其中的水分会凝结为液态水、尘埃和少量油，如果空气干燥和过滤装置出现故障，那么这些物质就会直接随压缩空气进入到管路中，导致物料出现粘结，使管路中的传输阻力变大，进而造成传输速率下降，甚至造成堵管。应对这一问题，应及时的对空气干燥及过滤装置进行检查，消除存在的问题，保证其正常运行。
3.3仓泵配置
（1）仓泵进气止回阀是否损坏。如果这一阀门损坏，会造成灰可能倒流入气管，导致气管堵塞。这就需要经常对系统进行检修，造成系统处理不足，灰斗容易满灰。（2）阀磨损漏气严重。阀门损坏会导致管口被堵塞，应对这一问题，一方面是根据工艺要求，应用耐磨性强的阀门，防止出现磨损的问题；另一方面要及时的对阀门进行检查。（3）仓泵结构问题。如果仓泵没有流化功能，那么很可能会造成除灰不畅，灰无法被完全排除仓泵。为了解决这一问题，在选择仓泵时，对于大容积的仓泵，必须要拥有流化功能，并且出力可调，这样才能够适应系统的实际需求。
3.4排气管
（1）仓泵排气管接入灰斗的位置过低。如果存在这一情况，那么当灰位过高时，很容易出现整个排气管被填满的问题，从而导致其无法进行循环工作，灰分长时间堆积之后会更难进行疏通。为了解决这一问题应尽量高的安装仓泵排气管。（2）仓泵排气管配置不当。如果排气管偏小，那么很容易出现排气不畅的问题，导致进料时间延长，输灰无法正常进行，面对这一问题，需要对排气管的配置进行优化，保证其满足系统要求。（3）仓泵排气管接入灰斗水平夹角小的侧面。如果存在这种情况，当出现灰流动性差的情况时，会造成灰的堆积并堵塞排气管口，为解决这一问题，应将排气管接入和灰斗水平夹角大的侧面。
结束语：总之，气力除灰系统对于现代火力发电厂的生产模式具有较高的适应性，稳定的气力除灰系统运行可以保障火力发电厂的正产生产，同时也利于降低火电厂的能耗，为火力发电厂的可持续发展提供动力。相关技术人员要加强气力输灰系统的研究，加快设备的更新和技术流程的完善，提高气力除灰系统运行的稳定性和可靠性，促进火力发电厂经济效益的提升和可持续发展目标的实现。
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