摘要：我国的科技领域正在高速的发展中，各个领域都有了前所未有的突破性进展，随着当前自动化程度的不断加深，我国当前与自动化相关产业的发展逐渐加快，PLC技术在工业领域的自动化控制中得到了广泛应用。
关键词：PLC控制技术；工业自动化；应用
引言
在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，随着PLC控制技术的逐步成熟和大力推广，在整个工业中占据越来越重要的地位，已经成为部分企业生产控制的重要设备，起着不可提大的作用。为了充分发挥其巨大功能，推动在各行业中的应用和普及，需要了解其在企业生产中的实际运用，制定切实可行的发展目标，从而带动我国工业的快速发展。
1 PLC控制技术的基本概念
PLC又被称之为可编缉逻辑控制器，将PLC与自动化技术、通信技术以及计算机技术进行有机结合，能够大大提高工业自动化领域的生产水平，改变原有工业产品的控制方式。现阶段，我国工业领域已经广泛应用PLC控制技术，除了在各类自动化产品中能够应用PLC控制技术以外，在许多控制问题上，都能利用PLC控制技术来进行解决，从而大大满足工业领域的控制功能要求。PLC控制技术具有非常高的安全性，并可对设备结构进行模块化控制，就目前来看，由于人们对工业自动化产品的要求不断提高，这也使工业领域对PLC控制技术的应用有了更高的要求，而这就需要进一步加大PLC控制技术的研究力度，使基于PLC的自动化产品性能得以不断的完善。
2 PLC控制技术在工业自动化中的应用
2.1 PLC运动控制应用分析
运动控制主要指对控制对象的位置、速度所做的控制，有时是单坐标，控制对象做直线运动，有时是多坐标，控制对象做平面、立体、角度变化等运动，甚至还可控制多个对象，这些对象间的运动可能还要有一定的协调。工业生产尤其是制造业、仓储物流业等涉及大量物料、产品半成品的搬运、产品包装、分拣等操作，这就涉及到运动控制，以机械手分拣产品为例，被分拣出的产品需要通过机械手进行位置的转移，如从流水线上转移到指定的位置，只要有位置的变化就会产生运动，该运动对机械手的控制，可以通过编写对应的PLC程序来完成，只需要将机械手相关的位置、速度、控制逻辑以程序的方式输入到PLC中，机械手就可以自动完成规定的动作，如果需要对机械手的动作进行改进，对PLC程序进行重新编译即可，对于机械手的抓取控制还会运用到开关量的控制功能。运动控制功能适用于各种机械、机床、机器人、电梯等会产生物理运动的使用场所。
2.2多重控制PLC控制系统
结合我国目前工业发展现状，在PLC控制技术的多方运用上，关注的重点在于整套体系的控制环节、通信过程、程序运行、安全回路性能和开关量逻辑掌控，尤其适合在PLC系统管控上，要结合工业生产的安全准则，确保整个控制阶段科学合理性，切合实际的满足企业自身需求，实现精准掌控，按时调整。从PLC控制体系的技术层面来讲，首先要结合开关的输入输出量，确保在线路的供电场所和时间长短符合要求，按照相关技术实现自动化控制。从其通信层面来看，该阶段需要借助微计算机电子技术、信息自动化技术和RAM随机存储设备实现资源的传输，结合企业发展中的实际现状综合调整，运用先进的自动化信息技术和工业生产技术，打造高效的网络生产和信息数据资源，不断优化PLC控制系统的通信技术。从开关量的逻辑调控来看，要切合实际，按照企业相关的生产需求做出相应的调整，不断优化，合理运用以往的控制体系，模拟实现传统设备体系的复制或，从而保证整套控制体系的正常有效运行，不断提升设备运行能力。从系统安全回路性能掌控来看，要从现场生产的机械及配套设备上进行优化调整，在不同的设备中配备相应的启动装置，实现多点操控。此外，必须严格按照要求配齐主令开关设备，确保整套系统的简便，质量可靠以及多方位调控。
另外，要确保安装相应的回路开关设备，对于整套工作设备的工作能够有效控制，从而实现整套控制系统的性能优化。
2.3将中央处理器设计于PLC控制技术
将中央处理器设计于PLC控制技术中，以实现整体数字化运算电子系统的统一管理，在统一控制系统自身的基础上，实现工业自动化生产的有效控制，从而使生产目的实现。PLC控制技术的统一控制是基于逻辑编程控制下实现，如果逻辑不正确，PLC控制系统可以实时发现问题，且实施有效处理，以尽量降低损失。PLC控制系统能够在生产过程中实时监控生产线的数据信息，由机器开始运行一直到确定位置、间隔时间、每个生产环节等，都可以结合PLC控制系统实现。PLC控制系统在采集与汇总生产设备信息之后向中央处理器传入，中央处理器结合编程逻辑处理信息，再传输处理结果，以传送至有关的生产设备，生产设备执行指令，进而使生产目标实现。
2.4开关量类型的控制
一般情况下，PLC的接线十分简单，并且软触点非常多，运作的速度也很快，维修起来十分便利，可靠性非常高，除了能够有效提升系统运作质量之外，还能节省人力资源、时间资源等，有效解决了系统不容易修改、线路复杂等相关的问题。在工业的自动化控制工作中，采用PLC的自动开关量控制措施，可以替代传统的继电器控制方式，有效确保系统在运作期间的可靠性。对于PLC的开关量控制而言，需要按照具体的顺序控制器公式要求，合理开展中间继电器设备的相关控制系统，针对动作进行合理的设计，制定完善的梯形图规划方案，并且利用模拟仿真的形式，有效检查系统的运作状况，确保设计流程的规范性，全面提升相关的系统运作效果与水平。
2.5模拟量控制与集中控制
对于模拟量的控制不仅可以提高对系统过程的控制水平，还能够有效监控系统的仪表，进而提高系统控制的精确度，该项应用对于工业生产中的热处理升温过程控制有着至关重要的作用。对于PLC中的集中控制，需要在实现工业自动化的基础上，PLC对系统自身进行控制，例如对系统故障的检测与显示。在此过程中，I/O信号与相应的记忆单元存在着一定的逻辑关系，在出现故障之后，逻辑关系也会出现损坏，进而以此来判断故障。PLC控制系统I/O状态的故障诊断，正常情况下，在确定不是硬件问题引发故障的前提下，可以通过对接口状态的查询来判断故障的原因。
2.6数据资源的控制
工业生产中涉及大量的数据信息，对这些数据资源进行有效的收集、整理和分析是决定工业生产成败和效率的关键性因素。PLC由于其在数据传输、数据计算和数据搜索方面的优势，可以在同样的时间和操作环境下更快速、更精准地做好数据资源控制工作。PLC控制技术还可以对数据资源进行进一步的分析处理，对输出结果同数据存储器中的设定值进行校对比照，从而从中发现细微的差异，最后根据实际情况对相对调整，更加精准高效地完成既定生产任务。PLC控制技术在数据资源处理方面的应用十分广泛，除了经常会应用到的柔性机器制造企业之外，重金属冶金和食品等大型生产企业，也会有一定程度上的应用。自动化改革离不开PLC控制技术的广泛深入应用。
结语
随着科技的发展，PLC控制技术对工业自动化的贡献将会越来越大，其灵活的编程特点能为企业应提供强有力的生产优势，未来将有越来越多的工业企业加入到工业自动化生产的大军中来，本文望能为PLC控制技术的发展更好的得到应用提供一点参考价值。
参考文献：
[1]张莲花.工业自动化中PLC控制技术的应用研究[J].山东工业技术,2018(24):136.
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