摘要：本文以华能渑池热电有限公司长周期运行725天机组为分析对象，压缩空气系统作为发电厂重要生产设备，压缩空气系统供汽的稳定性、空压机设备运行的安全性直接关系到机组的安全生产，以下从机组长周期运行过程压缩空气系统所遇到的问题及防范措施、解决方法进行分析，对提高发电厂机组安全运行具有深远意义。
关键词：长周期运行；压缩空气系统；
1 系统概述
华能渑池电厂采用寿力公司生产的两级压缩无油螺杆压缩机及集装组合式空气净化装置（仪表、控制用），全厂压缩空气系统共配置6台无油螺杆空气压缩机及相应的6台微热再生吸附式干燥器，机组运行中采取“四运两备”方式运行，6台空压机出口连接一个母管，母管连接2个杂用储气罐和6台微热再生吸附式干燥器，未经干燥的储气罐供全厂工业用气，经过A、B、C微热再生吸附式干燥器的压缩空气出口并联供两个仪用储气罐用来做全厂仪用压缩空气；经过D、E、F微热再生吸附式干燥器的压缩空气出口并联供两个储气罐用来做4台电除尘以及省煤器、脱硝灰斗输灰用气。
华能渑池热电厂，在机组长周期运行300多天时，出现部分空压机轴承温度高、二级压缩气温度高及轴承暴死现象，造成了重大的安全隐患。压缩空气压力低造成了仪用气压低、电场疏灰不及时等异常现象。
2 压缩空气系统设备连锁介绍
空压机本体联锁：
空压机冷却水压力>0.7Bar时允许启动，若空压机启动后5秒内冷却水压力＜0.7Bar，则空压机跳闸。
启动前P1<0.3Bar（P1：压缩机本体出口压力），空压机允许启动。若空压机启动后5秒内P1<0.7Bar，则空压机跳闸。
空压机启动后5秒内，若P3<0.7Bar（P3：回油滤网后压力），则空压机低压保护跳闸；若启动后30秒内P3<0.5P1，则空压机低压保护跳闸。
空压机正常运行中，P1>9.7Bar，空压机跳闸。
空压机正常运行中，T1或T2>107℃报警（T1：压缩机本体出口温度，T2：油气分离器出口温度）；T1或T2>113℃，空压机跳闸。
3保证压缩空气的技术措施
2.1加强就地空压机设备检查
1、就地巡检空压机声音、振动正常，空压机本体无异味，系统管道无漏气、漏油现象。
2、检查空压机冷却水进回水门正常开启，回水畅通。
3、检查润滑油油箱油位是在1/2至2/3之间，油质合格（外观无变黑或变白），油箱内无气泡产生。
4、检查真空发生器工作正常，负压表在-5Kpa至-10Kpa，如负压表故障，及时登记缺陷并通知检修处理。
5、空压机正常运行时，检查控制面板有无报警，检查下表参数：
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6、检查投运干燥器运行正常，A（B）干燥塔运行，B（A）干燥塔再生，且对应电磁开关状态正确，排污消音器排气、排水正常，如消音器声音比平时大很多、或排气量过大、排气温度过低时应及时通知检修处理。
7、检查空压机出口压力与运行A（B）干燥塔出口压力压差超过0.07Mpa，应通知检修检查处理。
8、巡检注意再生塔压力（A或者B干燥塔再生时）应低于0.035Mpa，否则登记缺陷，并通知检修处理。
2.2重要气动调节门失气状态
为防止因仪用气压力低造成机组事故，在部分空压机故障停机后仪用气压由0.7Mpa降低至0.52Mpa，气动门失去控制的仪用气压力为0.3Mpa，因未经试验不能确认压缩空气全失情况机组能否正常运行。现将机组重要气动门失气动作情况罗列如下
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2.3如一台或多台空压机跳闸处理
（1）、任意一台空压机跳闸后不能重新启动
a、关闭A、B厂用压缩空气储气罐出口门（就地核对清楚）；
b、通知辅网立即暂停输灰，根据仪用气压降及灰斗料位情况逐步恢复输灰；
c、停止#1、#2炉声波吹灰，关闭供气储气罐出口门。
d、机组减少气动门不必要的操作，如备用磨煤机的冷热风门、出口门、二次风门等。
e、仪用空气罐、厂用空气罐底部放水暂不执行。
（2）、当仪用空气压力低，短时间无法恢复时，机组运行参数无法维持规定规定限制应申请停机，停机后其它操作按故障停机处理。
（3）、仪用空气压力低于正常值期间，应特别注意主再热蒸汽减温水、给水流量（再循环调节门）、凝结水流量（再循环及除氧器水位调节门）、主机润滑油温、小机润滑油温、定冷水温、闭式冷却水温、各加热器水位（正常、事故疏水调门）、轴封压力（轴封溢流阀、轴封减温水调门）、氨区供氨气动门（储氨罐出口门、蒸发器出口门）调整等情况，如对应调节门失气全开时利用调门前截门控制对应的参数稳定在正常范围内(失气时调门开关逻辑见附表)。
（4）、仪用空气压力降低过程中，应注意闭冷水箱、凝汽器水位，补水调阀失气后动作情况，必要时用旁路阀手动调节。检查凝汽器水A、B侧扩容器及汽轮机低压缸喷水压力正常、疏水扩容器压力、温度不超限。
（5）、仪用气压力低于0.6Mpa，快速降低机组负荷至175Mpa，保留高发热量煤种磨煤机，仪用气压力低于0.5Mpa保持当前机组负荷及运行方式稳定，防止调门调节异常时机组参数失控。
（6）、脱硫措施：
为保证仪用压缩空气，在发生空压机故障时需减少输灰用压缩空气，暂停输灰待仪用气储气罐压力大于0.6Mpa且输灰压力恢复至0.5MPa，采取如下措施减少输灰用气：
a、根据仪用气压降及灰斗料位情况逐步恢复输灰，优先恢复一、二电场输灰。
b、关闭灰库、渣仓顶部布袋除尘过滤器反吹用压缩空气，减少仪用用气。
c、必要时停运脱水，减少脱水机使用仪用压缩空气，建议停运时间吸收塔密度不超过1150kg/m3，时间预计约1～2天。
（7）、电厂化学专业措施：
a、除盐水箱水位保持高液位运行，保持两台除盐水箱液位高于8米。
b、运行空压机少于4台时，仪用压缩空气压力低于0.65MPa，且呈下降趋势时，暂停精处理混床树脂再生，暂停水处理混床树脂再生，暂停精处理前置过滤器反洗。待仪用气压力恢复正常（≥0.65MPA）时，接续执行上述操作；
c、当仪用气压力下降至0.65MPA，且有继续下降趋势时，切除废水系统仪用气供气。待压力恢复至0.65MPA以上时，恢复废水系统供气；
d、当运行压缩机少于3台且仪用压力继续下降至0.6MPA，停止水处理系统运行，切除化学水处理仪用压缩空气供气，待机组停运后，恢复所有仪用气供气，保证废水系统运行。
9、如出现两台及以上空压机跳闸后不能重新启动，密切监视厂用压缩空气压力情况，执行以上措施，做好机组停运准备。
5 结语
经过三个多月对空压机设备轮换维护保养，空压机设备从新投入运行后运行情况有明显的改善，轴承温度从异常状态的110℃降至最高50℃，二级压缩气最高温度68℃(保护跳闸值71℃)降至最高47℃。通过运行调整及设备维护，大幅降低了压缩空气系统异常造成机组停运的风险。