摘要：本文通过一高层剪力墙工程施工实例，分析在施工过程中容易出现的质量通病，总结采取的相应预防措施和纠正措施，以提高施工质量，创造良好的社会效益和经济效益。
关键词：剪力墙；预防措旅：纠正措施
由于剪力墙工程施工中不可避免的存在各种质量通病，在实际工程，部通过“施工前采取预防措施，出现问题采取纠正措施，加强细部管理”的手段，有效的控制并减少了施工中的质量通病，既保证了工程质量，又减少了装修成本。
一、质量通病的预防和纠正措施
1.1蜂窝和麻面现象
（一）1#楼首次墙体拆模后墙体根部发现蜂窝麻面现象混凝土结构局部(尤其剪力墙根部)易出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿，缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露，大模板企口拼缝处起砂等现象。
（二）原因分析
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，石子砂浆离析；
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(8)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(9)脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（三）预防措施
(1)严格控制商品混凝土质量，混凝土到现场必须带有开盘鉴定，试验员每批次现场检测坍落度和观察混凝土的和易性，是否满足剪力墙浇筑的要求，在天气较高时，项目部要求搅拌站坍落度控制在180～200mm内，在施工现场施工队严禁随意加水搅拌，进入现场混凝土不合格时，严禁使用并做退场或降级处理，这样才能保证混凝土浇筑要求。
(2)在浇筑混凝土前必须在根部均匀浇筑50mm厚砂浆，浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振，分层下料高度不超过500mm，窗口下方部位一次浇筑，振捣密实至排除气泡为止。
(3)墙体大模板进场前要报验检查，不符合尺寸偏差和刚度要求的要退场和维修，合格后方可使用，安装前用砂轮机打磨除锈、清理浮浆等杂物，脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，剪力墙根部大模板和楼面缝隙、框架梁模板和大模板接头应用砂浆或多层板堵塞严密，在模板下口、企口连接处及门窗洞口与大模板连接处均用20mn宽海绵条粘贴，对于特殊部位如楼梯间高低跨、卫生间降板处项目部技术组在定制大模板时已经充分考虑，将其所在位置大模板下口加焊50ram宽钢模板条，这样就能避免因大模板下口加垫木方导致漏浆烂根的弊病，过程检查中严格控制，浇筑中应随时检查模板是否有漏浆现象，如出现及时封堵，模板除按要求进行连接外。
（四）纠正措施
将较大蜂窝处凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，用水刷洗净后，涂刷一层素浆，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，麻面处洗刷干净后，用l：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实，抹平后表面涂刷养护剂。
1.2孔洞现象
(一)混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
(二)原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，振捣不到位。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。混凝土内含有较大杂物，混凝土被卡住。
（三）预防措施
（1）在钢筋密集处，暗柱钢筋的拉勾在两列及两列以上时，要求开口相反方向绑扎，为振动棒留空隙；较多预埋管件等复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，采用30振捣棒；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开振捣孔，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
1.3局部露筋
(一)3#楼首次墙体浇筑拆模后一处墙体根部箍筋裸露在结构构件表面，并门窗洞口下方没有浇筑到位现象；同时项目部根据以往工程针对漏筋现象做出了分析并提出预防措施。
(二)原因分析：
（1）墙体竖向钢筋定位不准确，钢筋保护层垫块位移或垫块太少和漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）特殊部位如窗洞口下边由于振捣不到位，气体无法排除、两侧下料高度控制不好和不均匀导致窗口下侧漏筋；
（3）结构构件截面小，钢筋过密，振动棒不易到达的地方，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（4）保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(三)预防措施
（1）针对3#楼窗洞口出现的问题，要求施工队窗洞口模板采用多层板及钢脚制作，窗下口要求设置排气孔：混凝土浇筑时窗口两侧要同时下料，另外窗台高度比较小，本工程一般都是400600ram高，宽度又较大，一次下料高度超过窗台高度，并在窗口两侧加强振捣。
（2）浇筑墙体和顶板前，墙体插筋及暗柱插筋必须使用水平和竖向定位梯字筋固定。
（3）浇筑混凝土前要保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，设置专人看护，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实。
(4)纠正措旌
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，涂刷一层素浆并用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；窗洞口处凿毛后用水清理干净，再重新支模用高标号混凝土浇筑：
1.4门窗洞口变形
(一)5#楼首层一段拆模后有一窗洞口侧壁发生扭曲变形，门口垂直墙体处有墙体吃洞口现象。
(二)产生的原因：
（1）由于本工程洞口模板均采用多层板加工制作不牢固，且浇筑混凝土时首先单侧模板承受侧压力，如果支撑不到位，门窗洞口模板侧面下部承受很大的侧压力，就会造成洞口的胀模或洞口倾斜现象。
（2）施工中存在很多洞口沿洞口宽度方向，一侧墙肢长度较长，一侧较短，混凝土浇筑过程中，由于两侧混凝土量存在差异，洞口两侧的侧压力就有差异，导致压力大的一侧向压力小的一侧挤压，拆模后出现墙吃洞口的现象。
（3）施工缝赶在门窗洞口处，只有一侧浇筑混凝土，导致洞口偏移。
(三)预防措施：
（1）洞口接缝严密，用双木方做支撑，设置合理。
（2）洞口短墙肢一侧顶棍要相应加长，焊接在墙肢箍筋上，并且顶棍数量要增加，下料时短肢墙一侧比长肢墙下料高度略大。
（3）施工缝居洞口中，浇筑混凝土前必须在不浇筑混凝土那侧增加一道支撑，固定洞口位置。
二、工程概况
某住宅小区一期工程，高层共计四栋(15}}楼)，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上12～18层，建筑面积62000mz，地上部分层高均为2300mm，四层以下为加强层，均设置暗梁，剪力墙采用大模板施工。
总结：
通过项目部对高层剪力墙工程质量控制采取的预防和纠正措施，使工程质量通病得到了有效的控制，即保证了工程质量，又节省了装修成本，并且得到了甲方和监理的一致认可，确确实实对工程本身起到了很好的促进作用，同时也为公司今后的发展做出了贡献。
参考文献
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