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摘要：文章主要针对甲醇精馏工艺中几种关键的技术以及基本的原理进行分析，在此基础上，对进一步提升甲醇精馏产品质量、控制甲醇合成损耗、降低能耗等都有积极的促进作用，同时也能进一步提升企业的经济效益。
关键词：甲醇；精馏；节能降耗
引言
作为一种非常重要的工艺原料，甲醇在实际的合成生产中精馏是非常重要的一个生产环节。随着我国工业生产技术水平的不断提升，在各种工业生产中甲醇的的应用也越来越广泛，这对甲醇生产中的精馏工艺进行不断优化，能够让企业实现生产成本节约，实现生产节能降耗的效果。
1 精馏工艺概述
1.1 二塔精馏技术分析
二塔精馏在工业生产中的应用时间比较早，而且应用也比较广泛。二塔精主要分为预精馏塔以及主精馏塔两个部分。在实际进行甲醇合成的过程中，首先需要将合成工艺中的甲醇出产物输送到预精馏塔中，然后针对其中一些沸点较低的轻组分物质进行有效去除，并将经过清理后剩余的水、甲醇、乙醇等富甲醇液输送到预塔泵中进行后续的提纯处理。
1.2 三塔精馏技术
三塔主要指的是预精馏塔、加压塔以及常压塔。这种精馏技术在实际应用过程中首先需要针对原料进行预热处理，预热后将其输送到预精馏塔中来实现全回流操作；原料经过预精馏塔加工处理后进入到加压塔中实现加压精馏处理，最后通过冷却器的作用将其温度控制在40℃以内[1]，这样就可以将其输送到常压塔中进行成品采出。
1.3 “3+1”回收精馏技术
与三塔设计方法相比较，“3+1”塔在甲醇实际生产中的应用更具灵活性，该精馏技术主要是以原来的三塔技术为基础，额外的增加了一个回收塔侧线，在实际生产中需要将常压塔中产生的杂醇等物质利用回收塔来实现再次馏分。这方精馏技术不仅能够进一步提升产品的回收效率，同时也能有效避免在进行甲醇提取的过程中产生产品以及元老的损失，有效提升了企业的经济效益。同时也将甲醇合成过程中的废水处理难度得到有效控制，对环境实现了良好的保护。
1.4 热泵精馏技术
该技术主要是针对精馏塔顶部的空气进行预热升温，并以此来为底部的再沸器提供热源。热泵精馏技术主要可以分为加压以及吸收等两种方式。当生产压力处于3×105Pa的条件下，与三塔相比较，该方法的实际产生的蒸汽消耗更大。鉴于此，当再沸器的温度超过300℃的情况该方法不在适用。
但是当生产压力处于1×106Pa的条件下，与三塔相比较，该方法的实际产生的蒸汽消耗更小，而且生产过程中需要的循环水也更少。可见，热泵精馏技术主要是应用在温差较小的甲醇提取工艺中[2]。
2 节能降耗分析
2.1 保障生产质量
甲醇精馏装置能够生产出精甲醇产品，有效提升产品的质量能够有效控制生产过程中的资源浪费现象。只要能充分保障精甲醇达到相应的生产指标，才能满族市场对甲醇产品的实际需求。在具体的操作环节，要对甲醇合成的各个工艺环节生产步骤以及指标要求进行严格把控，对生产中的产品质量问题以及资源浪费现象进行严格控制，同时要蒸汽加热量进行合理调整，环节因大幅度蒸汽变化导致设备运行负荷增加。
2.2 稳定原料粗甲醇质量
甲醇的合成中甲醇精馏原以及粗甲醇原料的产生非常多，如果在具体操作环节出现问题必然会对甲醇产品质量的稳定性产生较大影响。要针对控制塔的入口其他成分进行严格把控，在入口一氧化碳含量增加的情况下会使得粗甲醇的含量也相应增加，而入口出二氧化碳含量的增加会使得粗甲醇出现水含量增加的情况，进一步增加了甲醇的酸度，从而使得粗甲醇产品的质量下降，分离难度也会相应增加，因此，必须要进一步提升回流比，但是这样又会大熬制蒸汽消耗量增加，因此必须要充分保障系统运行的稳定性[3]。
2.3 控制废水中甲醇含量
甲醇精馏产生的废水中甲醇是生产中的甲醇损失量，实现废水中甲醇含量的控制能够进一步提升甲醇的精馏回收率。在具体开展甲醇精馏生产的过程中必须要对生产过程进行严格监控，对反应釜的温度进行严格把控，这样才能实现废水中甲醇含量的严格控制，实现甲醇生产中损耗的严格控制。针对具体操作环节，针对常压塔生产环节需要给气量，首先可以适当搞的加蒸汽，这样就能实现热量的均衡，避免出现温度过高问题，从而避免甲醇的消耗。
3 结束语
综上所述，针对甲醇精馏装置具体操作环节进行不断优化和完善，并严格按照操作流程的要求来执行操作，从甲醇原料以及采出液两个方面严格控制甲醇质量、回流比等，这样就能实现甲醇精馏中损耗的有效控制，有效提升企业经济效益。
参考文献
[1]袁红玲,王攀,梁斐,郭存彪. 甲醇精馏过程中热能梯级利用改造[J]. 小氮肥,2015,43(04):25-26.
[2]秦杰. 高海拔地区天然气制甲醇生产过程的系统集成与优化[D].青海大学,2016.
[3]孟旭光,齐永红,薛群翔. 合成催化剂的选择性、精馏塔内件效率对甲醇精馏过程能耗影响[J]. 化学工程师,2012,26(10):14-17+26.