摘要：防腐涂料分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指能在相对恶劣的腐蚀环境中使用，比常规防腐涂料具有更长的防护期的防腐涂料。防腐涂料行业总的发展趋势是，在现有涂料的成果基础上，遵从无污染、无公害、节省能源、经济高效即所谓“4E”原则。
关键词：防腐蚀涂料；市场调査；远景；
防腐涂料是相对常规防腐涂料而言，指相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有比常规涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一、重防腐涂料的性能特征
1.重防腐涂料具有两个显著特征：一是能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用５年以上；二是厚膜化，一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100-150μｍ，而重防腐涂料干膜厚度则在200μｍ或300μｍ以上，还有500￣1000μｍ，甚至髙达2000μｍ的。
2.重防腐涂料附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（－ＯＨ），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
3.防腐涂料高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度200C相对湿度小于85％时表干15min ，实干2ｈ，可保证髙效率施工，可实现优异的抗盐雾、耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
4.重防腐涂料使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为麵时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比－般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能优异，耐久性凸出，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。
二、常见产品种类
1.复合陶瓷高温防腐涂料主要成分是钇系稀土高纯微粉、复合ａ－陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。ZS－822涂料耐温高，在高温下形成致密論瓷釉面，硬度可以达到7H涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸耐、碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可以耐住有机溶剂的蚀浸泡，在防腐蚀上，堪称世界目前最好、最强的防腐涂料。
2.环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀此类防腐涂料较为先进的有美国阿莫370管道涂层（AP370PLC）。它是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分，形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品，既能用于直管又能用于弯管、Ｔ型管及其它外形结构。由于其耐久性，可大大减少定期维修。
3.陶瓷填充涂层应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系，设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中，它可以用来保护表面，避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层，比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度为30-40mil（762-1016μｍ）。其涂装程序为：完成表面预处理；将Ａ和Ｂ混合；用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上；经过短暂固化，将变得平坦光滑。
4.快速固化的酚醛环氧涂料，100％固含量，完全无危害。其中，美国诺维克Ｒ200在该领域较为出色，可用作管道修复的涂料，涂后管道最大的运行温度可高达2000C。这种双组分，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松达到40mil（1mm）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。可以应用于环形焊缝，阀门，装置，弯型和不规则形状修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。其材料特点和优势：100％固含量，酚醛环氧树脂；不含挥发性有机物，不含异氰酸盐；酚醛化学－用于管道，运行温度高达2000C更高的耐磨性能；诺维克－Ｒ200可以喷涂或手工操作；在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好；极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。建议厚度：湿膜达40mil／层干膜：达40mil／层。
5.聚氨酯防腐涂料品种多样，可适合多种用途。双组分、室温固化的羟基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品种。具有突出的耐候性和耐油性。环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能，既可形成刚性，也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、耐磨性及低温固化性等。配方的适应性宽，既可与各种树脂、添加剂复配，改善性能，又有利于配制各种环保型涂料。
三、发展趋势
国防物品腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。为适应时代发展和环境保护的要求，环保化将是未来重防腐涂料的主要方向，
1.无公害高性能的防锈颜填料的应用。近几年来，我国已逐步淘汰了含Ｈｇ、Ｃｒ、Ｐｂ等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。目前我国有80％以上的重防腐涂料生产厂家能生产髙固体分的环氧磷酸锌涂料。这种涂料既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
2.环保型涂料树脂的改性与替代。在20世纪90年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60％以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且是单组分施工，综合性能优异。但是，由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的cou会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙芘致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3ＰＥ环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
3.提高固体分含量是重防腐涂料的工作重点。我国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源，溶剂型涂料占60％以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万ｔ以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份分量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4.重防腐涂料的水性化。近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报道层出不群。水性重防腐涂料使用量只占底漆的5％；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上还是在类型品种上都有很大的增长。在类型品种上都有很大的增长。料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染：可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
总之，中国的重防腐涂料和涂装领域在经济高速发展的推动下，进入了快速成长的黄金时期，成为涂料行业中发展最快、与国际化接轨最早、工业涂料市场中份额最大的部分。我国国内重防腐涂料生产厂家顶住了压力在市场中寻求发展机遇，与全球经济接轨，融人了国际化竞争市场。随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，相信在未来一段时间内，紧随欧美经济的恢草和欧美对VOC管理的深化，势必成就我国重防腐涂料产业的进一步发展。
参考文献：
[1]李永信,浅谈重防腐涂料发展趋势..2018.
[2]孙军.探讨重防腐涂料发展趋势分析.2018.