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摘要：当前，在我国的工民建工程中，钢筋施工技术对工民建工程的发展极为关键。采购钢筋时，需要对材料的型号和质量进行严格的检验，施工前，要注意抽样检测钢筋材料的质量，只有质量合格并符合建设要求的钢筋材料才能保证工程的质量，避免出现意外事故.本文对建筑工程当中所使用的钢筋施工技术进行论述，并对钢筋所面临的质量问题进行探讨，提出几点有效提高钢筋施工质量的实践策略，从而有效规避建筑工程当中钢筋施工出现的问题。
关键词：工民建工程；钢筋施工技术；施工质量；质量管理
1钢筋材料质量控制的要点
钢铁能够有效提高钢结构的承载能力，保持建筑物的坚定性和稳定性，建筑单位使用的原材料的质量与工程结构的安全有密切的关系，也对企业的经济效益产生一定的影响，所以采购人员一定要对原材料的质量进行严格把关，当原材料运输到施工现场之后，相关人员还需要对其进行再次检验，保证钢材料符合建设用材的标准。钢筋进入到建筑施工现场之后，需要出具出厂的质量证书以及试验报告单等证明材料，检测人员将根据每捆钢筋所附的标牌来检查钢筋的炉号、规格、数量以及编号等信息，还要对钢筋的外观进行检查，然后对钢筋进行抽样试验，保证钢筋的机械性能符合使用标准。如果建筑规范或者规程规定需要对产品进行复验，那么操作人员需要按照规定的方法在相关见证人的见证之下进行取样、封存，再将这些样品送到检测单位进行复验，当钢筋的复验合格之后就可以投入使用。如果遇到有问题的钢筋，检查人员需要将它们挑出来不再进行使用，保证建筑用材符合使用标准。如果对钢材料没有明确的要求，那么通常要求屈服强度与实测值之比在1.3以下才能够投入使。
2钢筋施工技术在建筑工程中的实际应用
2.1插筋作业
将螺旋插筋连接上部预制构件钢筋的下端弯曲成圆形螺旋箍筋，采用预埋金属波纹管在混凝土结构内部设置孔道，所成孔洞底部和顶部分别留设灌浆孔和排气孔。制作构件时，将上部构件的钢筋、金属波纹管、灌浆管和排气管进行定位，之后浇筑混凝土成型。施工时，将下部构件的钢筋插入预留孔洞中至设计长度，从灌浆孔进行压力灌浆，待排气孔出浆后养护1～2d，即可实现预制构件钢筋的连接
2.2剪力墙的钢筋施工
进行剪力墙施工时，工作人员需要提前了解和研究需要钢筋的等级，加强对施工人员技术交底和跟踪检查验收力度。施工人员绑扎剪力墙钢筋材料时，通常选用型号为20#的扎丝，绑扎完成后，要确保剩余扎丝的丝头长度小于30mm，并且要确保绑扎结实和牢固，禁止出现钢筋松口现象。另外，关键部位要选用双股扎丝进行绑扎，一旦出现脱扣现象，施工人员要重新进行绑扎。绑扎剪力墙墙体钢筋时，要使用对面绑扎法，即让所有扎丝头面向里面，防止扎丝接触模板
2.3主次梁钢筋施工
据相关规范的要求，主次梁钢筋焊接接头的焊缝需饱满，焊接长度应符合“单面焊为10d，双面焊为5d”（d为钢筋直径）要求，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；接头处钢筋轴线的偏移应≤0.1d，且≤3mm，做8°微弯。焊接完成后，及时清理焊渣。对焊接接头存有长度、饱满度不足和焊渣未清理问题的应作整修或返工处理。加强技术交底和钢筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和绑扎施工过程跟踪检查验收力度。应要求施工人员据设计梁截面尺寸准确下料和加工制作箍筋。
应要求施工人员对梁主筋（不管是上部还是下部筋）与箍筋须满绑，同时，要注意确保梁筋骨架截面尺寸
2.4箍筋施工技术
在建筑施工中，对于长度大于5m的柱或竖向纵筋，通常需要连接2次柱，箍筋可以分段套入，连接柱结构的纵筋前，预先将箍筋总数的40%～60%套在第一段纵筋上，然后将第一段竖向纵筋进行连接，对第一段纵筋的箍筋进行分架存放，接着上提一个箍筋至柱的合适位置并与纵筋进行绑扎，使柱钢筋笼骨架基本成形，再对第一段箍筋依次进行逐个上提绑扎。待第一段纵筋的箍筋绑扎完毕后，进行第二段柱纵筋的连接，接着套入柱的剩余箍筋，分架存放，再依次进行提升绑扎。
3保证钢筋施工质量的措施
3.1完善其质量管理体系
在建筑施工期间，要在最大程度上保证施工质量，需要结合实际情况，完善建筑工程的施工管理体系，对工作人员进行正确引导。质量管理体系既是施工的风向标，也约束着施工人员的行为。工人在实际施工过程中需要符合操作的规范和流程，切实保证建筑工程质量，在工民建施工的每一个步骤都体现出严谨性，更好地规范施工流程
3.2加强钢筋材料的运存
钢筋材料是典型的金属材质，并且建筑施工对其需求量较大，而且这一材料由于质量较大，难以移动，所以，施工人员要重视材料的保存，如果保存环节出现问题，材料会产生锈蚀，影响建筑的施工质量。由此可见，进行钢筋材料运输和储存时，要对钢筋材料采取一系列的保护措施，比如，对钢筋材料进行多次质量检测，对已腐蚀的钢筋进行处理，并且要将材料储存在较为干燥的地方。在施工过程中，工作人员需要及时做好钢筋材料使用的各项数据记录。在建筑工程的建设过程中，钢材的长期储存难免会藏污纳垢，不利于建筑物质量的提高。因此，处理材料时，需要对钢筋的锈蚀和污迹等进行处理，然后结合实际情况，联系各个相关部门，出具质量检验报告，及时更换不合格的材料，然后再将材料投入使用。更换和加工钢筋时，工作人员需要及时记录钢筋的各项数据，尤其是要重点记录加固信息的状态以及材料的质量检测结果
3.3做好钢筋移位工作
施工人员在正式开展混凝土浇筑工作之前，应该安排专门的人员开展钢筋纠偏工作，当水平筋的布置间距与设计要求相违背，就要立刻采取调整和处理措施，比如说，施工人员在布置简单脚手架的时候，水平筋尽量不发生位移，要确保钢筋的绑扎与焊接更加牢固。
3.4做好进行钢筋材料质检
进行建筑施工时，钢筋材料的质量非常重要，会直接影响工程项目的质量问题。施工前，进行材料准备时，应抽样检查钢筋材料的强度、延展度以及抗弯强度，抽样检验合格后，钢筋材料才能投入使用
结语：总而言之，进行建筑工程施工时，钢筋施工技术有至关重要的作用，直接决定了整体建筑的施工质量。因此，只有保证钢筋材料的质量，才能保证钢筋混凝土结构的强度和承载力，保证建筑的施工质量。因此，施工人员要树立质量意识，在整个施工过程中，使对钢筋材料进行质量审核，在存运过程中采取科学合理的保护措施，在钢筋施工安装时注意科学性和合理性，这样能够对钢筋的质量进行有效控制，从而减少安全事故的发生。
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