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摘要：现代社会经济的快速发展让我国机械制造工艺及精密加工技术已经获得了快速进步，但机械制造工艺还未能达到相关标准，导致我国在国际上处于劣势地位。文章主要对现代机械制造工艺及精密加工基本特点进行详细分析，并对这两者的实际应用进行全面分析，希望能够为现代机械制造工艺发展奠定有效基础。
关键词：机械制造工艺；加工技术；分析
引 言：基于我国基本国情，现代机械制造技术相对来说已经有很大的进步，各方面基本满足我国需求，但由于我国在这方面起步较晚，所以我国现代机械制造技术相对于世界多数国家现代机械制造技术而言，技术水平仍较低，同时我国现代机械制造技术还有这许多问题没有得到解决。就我国多数机械制造企业而言，内部管理存在问题，在技术上缺乏先进技术以支持企业发展，同时，管理层在这方面缺乏管理经验，管理制度不完善等。
1.代机械制造技术的发展现状
在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批从事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用.
2.分析现代机械制造及加工基本特点
精密加工与机械制造工艺具备一定的相关性机械制造业存在先进性特点，同时与各个方面存在较为明确的联系，在机械加工中需要对产品的开发及研究等进行研究，并将其进行相互联系，其中任何一个环节存在问题，都会使得产品机械制造及精密加工基本特点存在的关联性出现问题，更甚者会将企业信誉度降低，将企业在市场中的竞争力降低。这种情况的出现需要相关工作人员在进行精密加工技术及机械制造工艺的管理中，对产品形式及加工当中存在的问题进行全面掌握，并进行有效监督，确保产品基本质量。
3.分析现代机械制造工艺及加工技术
3.1现代机械制造工艺
现在机械制造工艺包含的内容较多，制造工艺包含钳、车、是焊等多种工艺。下文将结合机械制造工艺对现代制造焊接工艺进行全面分析。
3.1.1搅拌摩擦焊接技术
此项技术在英国研究推广使用，搅拌摩擦焊接技术在车辆、船舶、铁路及飞机等领域都已经得到了非常广阔的使用，此技术具备多种优点，例如，焊接进行中仅仅需要使用焊接搅拌头，不需要使用焊丝、焊条及焊剂等材料。并且在进行铝合金的焊接中，每个搅拌头焊接的焊缝都需要满足800m这一标准，不需要在高温下进行焊接工作，低温即可。
3.1.2螺柱焊接技术
螺柱焊接技术在应用中需要将螺柱与被焊接物件表面进行互相接触，采用电弧融化被焊接物表面的方式，与此同时，给螺柱增加压力完成的焊接工艺。螺柱焊接工艺分为储能式及拉弧式两种，拉弧式具备的熔深较大，所以经常被使用在重工业生产领域当中，储能式实际熔深较小，所以经常被使用在焊接薄板生产工艺当中。例如，焊接过程中不需要进行打孔、加粘结及钻洞等操作，焊接过程中漏气及漏水出现的几率较低，所以此项技术在现代机械生产当中有着较为广泛的应用。
3.1.3埋弧焊接技术
埋弧焊焊接技术主要是利用电弧燃烧完成焊接工作，此项技术主要有自动及半自动两种方式，半自动埋弧方式无论是送进焊丝还是移动电弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花费较大劳动力，目前已经不再使用此技术。但自动焊接方式的送进焊丝及移动电弧都由小车完成，操作人员只需要进行焊接即可。例如，焊接钢筋的过程中为了将焊缝实际质量全面提升，就需要利用电渣压力将传统手工电弧焊方式取代。在此项技术的应用中，应该保证焊剂使用的合理性，确保焊接碱度能够满足实际焊接基本要求。
3.1.4电阻焊接技术
此项技术在焊接过程中需要等待焊接物能够处于正电荷与负电荷两者之间，将电源接通之后使用电阻热效应，让带焊接物表面在完全融化之后进行焊接的一种技术。此项技术加热时间较短，实际生产效率较高，焊接质量也非常高，经常被使用在汽车行业、家电制造业、航空航天等生产领域内。使用电阻焊接技术完成的各项焊接工作在完全完工之后维修难度较大，使用设备成本较高，这是此技术的劣势。
3.1.5气保护焊接技术
气保护焊接技术从电弧中获得热源，最为明显的特点则是使用气体对焊接物进行保护，利用焊接工艺在实际焊接中，电弧周边会产生一层气体保护层，将电弧、空气及熔池进行全面分割，避免气体对焊接质量产生影响。焊接的关键点在与焊接工作进行中需要保证电弧能够进行稳定并充分的燃烧，施工中需要对气体进行保护，使用二氧化碳当做保护气体将其使用在现代机械生产过程中。
3.2分析精密加工技术
现代机械制造业中使用精密加工技术主要包含纳米技术、超精密研磨技术、微细加工技术及磨具成型技术、精密切削等相关技术。纳米技术作为现代先进性工程技术与现代物理发展的产物，能够在硅片上进行较多的纳米级别宽线刻画，将信息实际储藏密度提升，所以在机械生产当中的精密性要求较高的企业中使用较为广泛。微细加工技术的出现已经将电子器件体积缩小的发展要求满足，所以经常被使用在精密性机械设备制造当中。在集成电路硅片的生产过程中，对于表面粗糙度实际要求较高，传统的打磨方式及抛光方式已经很难满足生产要求，使用超精密研磨技术则能够将此问题进行有效处理。例如，非接触研磨及弹性发射加工等。根据相关数据及资料得知，汽车飞机制造及电机等设备在生产中经常会使用到模具成型技术。生产工作进行中，对于精密度要求本身较高，能够使用电解加工技术让模具实际精度满足纳米标准，让工件表面质量能够满足标准要求。器件生产要求的实现经常会使用到切削方式，此方式的使用能够将产品生产质量全面提升，在实际生产中应该避免被机床、刀具及工件等相关因素的影响，特别是需要保证机床具备较强的抗振能力及较小的热变性。所以需要对精密控制技术及精密定位技术等进行有效使用，除此之外，为了能够保证生产要求满足要求，可以将机床主轴转速提升，例如，超精密加工机床实际精度能够在一分钟之内达到几万转速。
结束语
总之，在现代科技高速发展的现代社会，我国需要将机械制造工艺实际研发力度加强，与此同时还需要将精密加工技术及机械制造工艺进行全面结合，让我国机械制造业发展在国际发展中获得一席之地，促进国际经济及国际地位的提升。
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