摘要：在冶金工程中，其机械机电设备的安装工作具有系统性和复杂性，安装人员不仅要具备良好的技能水平，且要认真负责，能够严谨进行各环节操作，对存在的问题具体分析、解决。提升机械设备安装水平，才能更好地推动冶金工程的发展，适应时代发展的需要。基于此，本文主要分析了工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点。
关键词：冶金机械；机电设备；安装；施工要点
引言
随着当前我国冶金机械机电设备技术含量的不断提升，在进行设备安装过程中，应积极顺应技术发展需求，通过应用更加节约时间成本、人员成本、经济成本的安装方式提高设备安装效率。同时，由于冶金行业的特殊性，必须保证所使用的机械机电设备运行安全才能保证生产安全，因此，冶金企业应提高对机械机电设备安装施工的重视程度，抓住安装过程中的关键问题，严格按照标准要求进行检测和验收，以确保机械机电设备能够安全运行。
1 冶金机械机电设备安装施工要点
1.1 准备工作阶段
冶金机械机电设备安装中，要确保其精度达到实际要求，就要在安装中严格按照其操作流程进行。首先就是其准备工作阶段，只有准备工作充分，才能保证安装工作高效高质完成。具体在进行安装前，要对安装场地进行检查和准备，选择合适的安装技术和工具。企业要安排专业技术人员来进行安装，要确保其知识和经验丰富，安装技能水平高。然后安装人员根据图纸和说明来具体操作，充分检查好安装工具，不仅要各项工具齐全，且要保证其操作中，不会出现质量问题等，以加快安装进度。安装场地方面要对相应的区域进行合理规划，减少外界因素会对其产生的影响。
1.2 机械设备清点
当前在冶金工程中，其使用的机械机电设备零件相对分散，在将其运送到工厂之后，要由安装人员就地进行安装。在此之前，要清点、检查好零件，并做好登记工作，包括零件的型号、数量和质量等，以便存在问题及时联系厂商退换，保证安装工作顺利开展[1]。
1.3 设备安装
安装设备的过程在冶金工程中是非常关键的，对安装人员素质要求较高，包括其施工技术、施工态度等。具体在安装过程中，安装人员要对各个零件进行精确校准，并检查每个细节，各个螺丝钉都要做到紧密和精确，以确保设备的固定性。在配置机座架时，要根据其具体要求进行焊接作业、切割作业，涂色质量要严格控制，在不符合实际要求的情况下，需要对其有效改进。
1.4 设备密封面处理
在完成机械机电设备安装工作之后，要对密封面进行上色操作，以提升设备牢固性。在进行涂色前，要检查设备连接部位，确保其连接紧密，检查其中阀门的密封性，保证其密封面整体是连续的，避免出现间断问题。在设备安装中会使用到丝扣，对其也要涂抹涂料或者垫料，更好地保障连接部位牢固性。
1.5 设备调试和试运行
在完成安装环节之后，要对机械机电设备进行调试，并进行试运行操作，以及时解决其中存在问题，确保机电设备使用效率。在该过程中，要根据使用说明书严格开展，对其适当进行反复调试，从不同方面进行检查，还要关注其系统参数等，确保设备安装的合理性和安全性，减少实际使用中故障的产生，可以在生产中顺利发挥其作用[2]。
2 冶金机械设备安装中的关键问题分析
2.1 定位与调整
设备定位需要以中心标板作为衡量的基线，在挂设基线跨距时需要采用整根钢琴线，最好选择直径≤0.75 mm的钢琴线，超过这个标准钢琴线就很难保证其准确性。实际使用时要尽可能精确的测量中心位置，同时还能通过摇臂来精确测量中心标板，但摇臂测量需要十分注意中心线的角度是否垂直，只有垂直角度才能确保基线未曾偏移。对工程质量来讲至关重要。此外还要调整机械设备的标高，调整中如果发现其存在误差就需要立即调整，以确保其准确性。调整还包括机械设备的水平度，机械设备的水平度通常指两个方面，首先是整体设备，指的是整体设备的工作表面和组装表面等，这些都可以通过水平测量仪器来完成评测。实际应用中需要结合设备对精准度的要求选择水平测量仪器，该仪器目前最高的精确度可达0.02 mm/m2。其次是设备分体，设备的每一个分体同样都需要找平，比如卷取机底座，其在找平时可以参照两部分底座，同时还能采用长平尺来测评，将长平尺放置在两部分底座上，再用水平尺来完成评测。
冶金机械设备安装中要对其平面和倾斜面都进行观察，设定和调节环节都需要事先找好基准线才能顺利完成，也就是注重衡量标准和衡量方法，之后再采取合理的方案展开定位和调整。整个安装环节中复检的工作非常重要，需要紧跟安装脚步，比如及时检查挂线的角度等，这样才能及时发现问题并将误差率降到最低，避免设备出现倾斜等不合乎标准的现象[3]。
2.2 风机的相关问题
在安装风机之前需要充分学习和了解安装图纸，对安装图纸了然于胸后方可进行安装工作。先要对风机系统的基本构造和原理进行充分了解，并且还要熟知风机系统的工作环境和自身所发挥的作用，此外，对风机的验收和调整等相关知识也要知晓。运输到位后就需要详细检查风机的型号和机构等，安装之前还需要确认，对所有部件都需要详细的核对，保证每一个细节都与图纸完全符合。尤其对高度和大小的检查更要认真。在灌浆前要检查其表面，确保没有任何污渍油渍后方可进行灌浆。
2.3 垫板的相关问题
垫板制作需要先设计好制作底座，尤其是基础螺栓的位置和底座形态等，螺栓的位置需要十分精确，而底座的形态更需要合乎标准和要求。垫板的具体数量、质量和厚度等需要结合施工中设备的实际情况，在精确测量机械设备的底座后才能计算出垫板的标高。如果需要制作大型的垫板，就要提前设计好气孔的位置，并做制作中提前预留，通常斜垫板的倾斜度可以设计为1∶50，要严格控制其误差，依据相关标准完成垫板材料的混合工作，流程与步骤都要合乎标准，以此确保垫板的坚固度。垫板制作完成还要对其进行专业的测评，并要留下详细的质检报告。冶金机械设备安装过程需要全面记录，且需要妥善保管，日后若是发生设备故障，该资料将可以作为重要的参考快速对设备进行检查，同时也能成为设备维修的重要参考依据，对设备检修来讲必不可少，可有效提升工作效率。
2.4冶金机械机电设备验收问题
验收属于冶金机械机电设备安装工程的一个重要环节，贯穿设备安装始终，在设备验收过程中，需要相关人员能够严格按照工作标准进行仔细验收。在前期准备阶段，安装人员就需要严格按照机械机电设备安装图纸和相应的说明文件，针对各项规定进行标准验收，其中最为关键的验收项目包括：预留孔位置验收、安装垂直度验收、安装深度验收以及预埋螺栓尺寸验收。由于此类项目都涉及到尺寸问题，一旦尺寸出现偏差，将会严重影响安装进度，造成重修修整或返工等问题[4]。
结束语
冶金行业作为我国经济支柱性产业，在促进经济发展方面发挥了重要作用，同时也推动了产业不断发展和完善。当前冶金机械机电设备的安装问题得到了更多关注，这主要是由于机械机电设备安装技术的应用、安装过程质量控制以及后期使用效率，会对冶金企业生产加工会产生直接影响，要想提高冶金企业产品质量和生产效率，就需要严格按照标准流程进行机械机电设备安装。
参考文献：
[1]华旭军.大型机电设备安装中的问题分析与对策探究[J].工程建设与设计，2017，15：206-208.
[2]姜昊.冶金机电安装工程中常见质量通病防治[J].连铸，2018，4302：77-78，82.
[3]焦乾霆.冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施[J].内燃机与配件，2018，06：128-129.
[4]丁晓军.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].湖北农机化，2018，09：18.