摘要:煤化工产业在我国有着重要的应用，实现了煤炭能源的转换，节能环保，为我国可持续发展做出很大的贡献。在煤化工技术不断更新的过程中，煤化工设备也在不断完善，提供了更好的制造条件。在煤化工设备的管理维护上，相关人员要及时发现存在的问题，针对问题采取有效的解决措施，为我国煤化工产业的发展提供应有的保障。
关键词：煤化工设备;管理;维护;保养技术
1煤化工的集中主要设备
1.1气化炉
气化炉是煤化工中静设备的一种，也是煤化工中最为关键的设备，主要作用是将煤粉转化成合成气，并通过后续工艺对合成气进行压缩、分离、提纯等，进而形成化工产品如甲醇、尿素、化肥、乙醚、甲醚、二甲醚等。气化炉由出灰口、冷却套、水冷排结构、炉体等组成部分，在工作过程中，可以实现废物的节能燃烧，构建成良好的循环结构，保证能源的产生和再利用，避免在燃烧过程中产生的垃圾对环境造成一定的污染。在现代技术的发展下，气化炉在锅炉工程技术和超导型供暖技术的支持下，完成了红外线气化炉等新型设备的制造，使在燃烧室中可以进行能源的转化，通过水蒸气等净化装置的引入，降低了环境污染，延长了气化炉的使用寿命，有了更高的性能。
1.2汽轮机
汽轮机是煤化工设备的一种，也被称为蒸汽透平发动机，是一种动力装置，可以通过高温高压的形式将煤炭蒸发的元素转换为气体后，再转变成一种动力装置，其内部结构中含有转子，经过旋转后产生一定的动力，一般可以应用在煤电发电厂中[1]。汽轮机的主要原理是将烧煤产生的蒸汽热能转化为机械功能的一种形式，经过一系列的操作后，进行不同能量之间的转换，这也就构成了煤化工工作中的一种表现形式。汽轮机在现阶段有很多种类，根据不同方面可以分为不同的形式，主要包括单级汽轮机、多级汽轮机、膨胀式汽轮机、凝气式汽轮机等，这些都是通过同样的操作手段实现不同形式的能力转化。汽轮机的主要结构部件有汽缸、转子、联轴器、静叶片、动叶片等，通过这些内部机构的相互作用可以使汽轮机中的蒸汽进行连续流动，加大由此产生的功率，产生较高的热量，而且可以保证在工作中的可靠性、耐用性和安全性，从而提高装置的经济性能。
2煤化工设备管理的策略
2.1做到科学选型，发挥设备功能优势
科学选型是煤化工生产中的基础环节，也是重要环节，只有结合生产需求合理选择煤化工设备，才能保证生产作业的有序进行，提高生产质量。因此在煤化工设备采购中，要对设备型号及功能实行严格检查和验收，确保其性能与实际作业相符，促进设备性能充分发挥，增大设备利用率，保证生产作业安全可靠。
2.2建立专门的设备管理机构
对于化工企业来说，应在建厂之初就设置专门的设备管理机构，对设备采购、运营维护及保养工作开展监督和管理。构建专业管理团队，加大各环节的监管力度，注重设计、招标、安装等环节的高效性、合理性，以促进煤化工设备的正常运行。同时在开展日常检修维护工作时，应做好详细记录，为故障处理提供可靠依据，帮助相关人员及时准确掌握设备运行情况。对设备使用说明书、出厂验收报告等要妥善保存，根据不同设备，制定不同的维修保养计划。另外，完善巡检制度，详细记录设备日常使用和检修情况等，定期评估设备运行状态。
2.3做好煤化工设备日常管理工作
煤化工设备日常管理工作的强化，需要从以下方面实现。（1）加大设备运行过程巡检力度。（2）定期实行设备维护和保养。（3）制定科学合理的设备管理体系和制度，要求工作人员严格按照制度内容开展管理工作。（4）完善维修计划。（5）制定防控检修方案，对设备实施保护处理，降低故障概率。
（6）合理规划设备运行周期，以免过度使用对设备造成不良影响。（7）准确记录设备日常管理工作内容，了解设备运行状况，加强各项参数合理性，对存在的异常情况予以及时处理，提高运行效率，实现管理规范化[2]。在化工生产中，煤化工设备存在运行时间长、负荷压力大、使用频率高、环境恶劣等问题，使设备零部件损坏概率逐渐增加，存在较为严重的安全隐患。为此，需要高素质、专业能力强的人才对设备进行合理维护，巡回检查设备的温度、运行情况、声音、有无异味、振动情况、润滑状况、运行参数等，或者通过专业的检测仪表设备来检查维护设备，以便及时发现问题并加以解决。
3煤化工设备检修维护策略
3.1完善管理人员的专业技能
在煤化工设备维护管理中，工作人员的工作环境及工作内容都较为固定，久而久之，工作人员存在一定的疲劳情绪，在工作中出现马虎大意、责任心不强等问题，影响设备检修维护管理水平。为此，管理人员需要做到以下几点来调动员工工作积极性，促进设备高效运转。首先，了解各种类型设备的工作原理、运行状态要求、结构特征及维修养护要求，在检修维护中，为工作人员提供专业意见指导。其次，管理人员需要详细了解和掌握国家现有的标准规范，按照其要求对煤化工设备开展维护管理工作，尤其要做好细节处理，维护设备的安全运行。再次，掌握设备各项参数和运行温度，避免出现不良现象；最后，制定完善的设备检修维护方案，预测可能出现的故障问题，采取合理防控措施。
3.2加大设备故障管理能力
煤化工设备在运行中，很容易受到环境因素、人为因素的影响而出现不同种类的故障问题，如因技术因素产生的磨损失灵、断裂及老化故障等。这些故障的出现不仅影响生产效率，还会为企业带来较为严重的经济损失，因此加大故障管理能力，提高故障处理效率成为目前化工企业发展的主要内容。设备故障管理是通过对设备运行状态的实时监测和诊断，早期发现设备的故障征兆，及时实施故障预防维护；对已经发生的故障，除了要对故障原因实行准确分析外，还需开展科学的故障排除工作，合理选用故障处理措施，提高故障维修效率[3]。在故障处理中，应做好记录和分析工作，开会对故障问题及解决措施予以汇报总结，避免类似情况再次发生，提高设备利用率，增强生产作业的安全性、高效性。
3.3强化设备维修技能
现代煤化工设备生产应用中，零部件和易损件会随着设备使用时间的延长而不断磨损，进而直接威胁设备运行的安全性和稳定性，使设备出现不同程度和类型的故障，设备的精度和功能也将随之下降，无法保证生产质量，而且也在一定程度上降低产量。为解决上述问题，相关人员需采取有效措施，不断提高工作人员的专业技能和业务能力，制定具有可行性的维修计划，并在设备维修管理的过程中提供其所需要的设备备件，促进设备维修管理工作的顺利进行。还要加强设备维修管理，做好检修质量控制工作，确保设备在生产过程中始终保持良好的运行状态。工作人员可制定科学的维修作业标准方案以及完善的复杂设备维修保养预案，严格控制设备检修的过程，从而控制由于维修人员水平差异所造成的检修质量隐患。不仅如此，还要建立科学完善的人员考核机制，细化考核工作，加强设备维修管理，这样一方面可以完善设备的使用性能，延长设备运行周期，另一方面也可增大企业经济效益，促进企业健康发展。
结束语
针对化工机械设备进行管理和维护保养，不但可以让企业生产得到保障，还可以提高产品的质量，对提高企业的经济效益有着重要意义。基于此，为保障化工企业机械设备发挥出最大的效用，必须做好设备的管理和维护保养工作，使得化工设备更好的为化工生产而服务。
参考文献
[1]王亮.维护保养技术在煤化工设备管理中的应用[J].设备管理与维修，2019（14）：5-6.
[2]高登耀.现代煤化工设备管理及维护保养技术研究[J].石河子科技，2019（1）：52-54.
[3]宋锋,周晓黎.煤化工设备管理维护的措施探讨[J].工业,2017(6):00053-00053.