河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450016
摘要：卷烟加工是一个非常复杂的工艺过程，卷烟制品的质量和消耗会受到不同的因素的制约。在制丝、卷接、包装三大流程中，最为复杂的就是制丝加工工艺过程，其工艺流程非常长，工艺装备种类非常众多。卷烟制丝工艺的每一道流程的质量都会对于下一道流程乃至最终产品质量产生直接或间接的影响，所以，探索卷烟制丝工艺质量控制是非常重要的。
关键词：烟草，制丝工艺，质量控制
在当前科学技术不断进步的条件下一个烟草企业对制丝工艺质量的控制往往将决定其在烟草市场的份额大小，迫使工艺质量控制必须更加完善以适应时代需求。而制丝工艺的不断深入管理、控制与发展标志着我国烟草工艺技术的进步，相信随着卷烟制丝工艺的科技发展与质量控制的结合，制丝工艺一定会更加科学和完善，让我国烟草发展进入一个新台阶。
一、制丝生产工艺的问题分析
随着卷烟市场化、国际化的竞争压力加大，需要卷烟企业进一步增强技术创新能力，提高产品科技含量。面临这些新的形势和新的需求，烟草行业在卷烟加工工艺方面还存在一些与之不相适应的突出问题，主要表现在：一是卷烟加工的精细化程度不够，烟叶原料的使用价值得不到充分发挥，烟叶原料的风格特征不能充分体现，卷烟产品的个性化特征不够突出，影响了卷烟产品品质的进一步提升。二是过程控制能力不强，未能实现卷烟加工过程中重要控制因素、关键控制环节的智能化控制，控制技术手段和控制范围有待加强，控制精度和控制水平有待提升，卷烟产品尤其是多点加工的卷烟产品质量稳定性和品质一致性有待进一步提高。由于烟草本身结构的特点，气候环境因素对烟草加工有很大的影响。在长期的观察中发现温度、湿度对烟丝填充值的影响尤为突出，而气候环境又是左右温湿度的重要原因。烟丝对温度、湿度的敏感性，影响烟草在加工过程中的耐加工性、消耗程度、部分物理指标等，这种敏感性甚至还影响到烟草醇化的过程，因此对工艺标准的要求也更为精细。
二、烟草制丝工艺质量控制要点
（一）回潮工艺控制
在回潮工艺中,滚简式回潮机对出口物料的水分和温度的控制要求较高,考虑物料存在的多方面的特性，因此真空回潮法这种老式处理工艺已经在生产过程中渐渐落后以至于被现代工业所舍弃,而在直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后,因为其连续性产量大、工艺过程简练等突出优点，已经在世界范围內被许多先进的卷烟厂所采用,并成为烟叶回潮工艺的标准设备之一。而包切片设备又以其操作简单，自动化程度高等优点也为回潮工艺中的重要装置,因此许多烟草企业现多采用包切片设备与直接回潮简组合的工艺手法进行生产制作。在回潮工艺中,因为解包机运行可靠,部分解包机还附带纸箱回收系统等优点，成功降低了工人生产中的劳动强度,但另一方面由于包切片设备粉尘多,容易产生生产环境较差的问题。因此回潮工艺中烟草质量的蒸汽量、加水量和热风温度等要素的控制也越发重要。
（二）梗丝处理工序
梗丝是制丝工艺中广泛应用的辅助烟丝,通过对烟梗进行科学的加料处理,采用蒸汽作为烟丝干燥的高效动力,并利用调节阀、水分仪等精密仪器,对温度、湿度等进行严格控制以提高梗丝在卷烟配方中的利用率,满足降低焦油害气、减少能耗降低成本的深度要求。而随着科学的脚步加快，各种梗丝加工新技术的出现也为梗丝处理的控制及烟草企业合理规划,提供了更加宽泛的选择余地。目前,一般烟草企业多采用水洗梗和蒸梗两种浸梗方式,也有部分采用两种结合的方式。而梗丝加工的新技术将成为一种标准化技术。
（三）加料工序的控制
卷烟中所蕴含的香味物质是吸引众多消费者前来购买的重要因素,因此在制丝生产中,加料工艺可谓是关键一步,必须保持其高度的稳定性与精确性。因此，近年来,为了适应消费者对卷烟味道的高端化发展需求,充分发挥烟叶植物所蕴含的使用价值,国内卷烟企业开始对加料的特色化工艺研究，提出了不同的烟叶原料、加工方式、加料工艺的精简化一对一模式，而这就对卷烟制丝过程中味道获取的关键工序—加料工艺，提出了更高的要求。但料液施加不均、施加稳定性差、烟草物料的利用率低等因素仍是目前国内外普遍使用滚简式在线加料技术中存在的普遍问题。因此国内外许多烟草企业及其下属研究院的研究人员都着眼于分析卷烟制丝过程中烟草中化学物质的变化规律，以确定它们之间是否存在相关关系,从而为卷烟配方优化提供理论依据。
三、加强烟草制丝工艺质量的措施
（一）采取精细化的生产模式
在现代化的卷烟制丝工艺中，经常会遇到经验参数与厂家提供参数存在差异等各种问题，为了进一步提高卷烟制丝工艺的实际生产质量，需要对生产模式采取精细化处理。为了保证卷烟制丝香料发挥出最大的作用价值，需要在加料阶段对其进行助燃、保润、调味以及增香等多种处理手段。利用多感官评级和设备流量控制的方式，最大程度地发挥生产工艺的精细化和合理性。在这一过程中， 相关的生产人员应该尽量避免掺杂个人主观经验，需要在检测方法的重复性和回收率等方面基于高度重视，使其发挥出卷烟制丝工艺的足够优势，从而使加料工序具有相对科学的量化指标作为参考。
（二）应用气流干燥法以及梗丝流化床的干燥手段
影响卷烟制丝生产质量的因素还体现在制丝工艺质量和生产成本投入方面，在现行卷烟制丝过程中，膨胀烘丝的工序对于整体生产工艺的顺利开展具有非常的作用。为了有效提升膨胀烘丝工序的效率和质量，可以对其采用相应的气流干燥法。气流干燥法也被称为瞬间干燥法，可以通过将加热介质与干燥材料两者之间的直接接触处理，进一步改善传统膨胀公司工序中烟丝破碎以及不均匀等问题。在使用气流干燥法的过程中，需要注意的是相应设备的技术保证。而对于梗丝流化床的干燥手段可以有效保证整个生产工艺过程中对于焦油的控制，通过利用流化床的干燥作用来达到工艺结构的简便化处理，从而实现成本控制与质量控制的吻合。
（三）切片回潮工序的严密控制
在传统的卷烟制丝生产工艺中，往往会采用间歇式的处理工艺进行切片回潮工序。这种间歇式工艺在切片回潮工序控制工作上不仅具有明显的超高废品率，相比于其他处理工艺还具有耗时长等特点。因此，为了进一步完善卷烟制丝工艺，需要对切片回潮工序中所应用的处理工艺进行改进和完善。例如:在进行切片回潮工序时，适当的引入滚筒法。此类滚筒法在卷烟制丝的切片回潮工序中具有工艺简单且产量高等一系列优势。此外，切片回潮工序控制也在一定程度上要求引入解包机。解包机一般具有操作简便和自动化特征，通过直接滚筒和解包机的两者结合，有利于在整体上提高卷烟制丝的质量。
总之，烟草加工工艺的质量会直接影响到整个烟草行业的发展，因此,必须要对加工工艺进行严格的质量控制，抓好工艺改进，切实以工艺质量保证产品质量,降低消耗和成本。只有这样，烟草企业才能够得以生存和发展，提高企业效益。
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