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摘要：化工安全设计对于化工企业是重要的，所以我们要正视安全设计的危险因素环节的重要意义，而且有效的防护措施是必要的，能够降低安全隐患，增加生产的安全。本文基于化工工程设计中安全问题浅析展开论述。
关键词：化工工程；设计中；安全问题浅析
引言
在进行化工工艺设计的过程中，要将关注点置于如何优化化工生产模式的同时，还需要处理好化工工艺设计中的安全问题，并最好相关预防与处理措施是化工工艺领域的重中之重，只有保障了化工工艺设计的安全问题，才能不断推动该领域的良性发展。
1化工工程设计的概述
随着我国工业的不断发展，推动了我国化工工程的发展进程，在化工工程的生产中，通过化学反应技术生产的创新产物对其他行业的发展具有重要意义。但是由于化工工程中经常会用到化学危险品，其中具有易燃易爆品、强腐蚀性和剧毒性的化学制剂，导致化工工程具有一定的危险性，为了避免化工工程过程中的安全事故发生，化工企业应该注重各环节的安全管理，有效地把控安全问题，促进化工企业的发展，降低化工生产中的安全风险。由于化工工程一旦出现安全事故会产生严重的后果，所以安全问题应该从源头抓起，针对化工工程的设计中采取有效的安全措施，把控化工设计中各环节可能存在的安全隐患，并采取有效的解决措施。在化工企业中，化工工程设计包括化工工程计划阶段、工程设计阶段以及化工建设阶段。化工设计阶段在整个工程中具有重要的作用，良好的化工设计能够有效的保障工程安全，通过化工工程流程的设计和工程预算的设计，并对化工工程设备的布置等合理设计，确保化工工程的顺利开展，但是，在化工工程设计工作中经常会出现许多问题，影响工程的安全性，所以，加强化工工程设计的安全问题管理具有重要意义。
2化工生产过程中主要的危险因素
2.1物料与工艺
化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。化工行业在生产过程中对专业性的要求很高，工作人员需要具备较高的技术和丰富的经验才能操作化工生产设备。化工生产所涉及的物料种类包括中间体、产品、原料等，同时，化工物料存在的形式也不相同，如固态、气态、液态等，不同的物料其储存的条件也不相同。同一物料在使用方面会因为不同的工艺在使用上有所差异，例如是物料的放置流速、温度等，因此，设计相关人员必须要熟练地掌握物料的化学性质、物理性质以及在不同工艺上的使用差别，减少错误，这样才能将危险控制到最低。
2.2化工安全设计所涉及到的化学反应装置
（1）选择不同型号的反应器。化工生产时物资特性不同、反应过程不同，化工安全设计人员需要考虑到化学物品的特性、反应过程，制定相应的生产模式，提升企业的生产效率，保障企业的生产安全。因此化工安全设计时，要采用合适的反应器用于具体生产中。（2）选择不同的设备材质。化学产品的特性不同，需要的设施也是不同的。一般来说安全设计时，需要了解生产时涉及的化学产品特性，而后针对性的选用设施，这样做大大提高了安全性能，还能提高效率。此外，还可以减少设备出现问题的几率，保证生产的顺利进行，保障生产的质量，降低生产危险的发生几率。（3）选择不同的设备结构。从安全生产角度来看，很多的化工企业生产时都会采用高压容器设施，高压容器设施的内部结构安全隐患极高。有研究表明，高压容器的结构强度和密封程度对生产的安全造成了很大的隐患。高压容器的结构强度高，承压能力就强，安全性能高；高压容器的密封效果不佳就导致化学成分的外泄，危害到操作人员的人身安全，且这种安全隐患不容易被发现，若是不能快速准确的发现问题，会给环境造成更大的甚至是致命的损害。
因此，高压容器强度和密封程度是安全设计必须要考虑的，这关系到生产是否能够安全稳定持续的开展。
2.3电气设备
化工生产过程中，电气设备是保证生产顺利开展的基础。随着自动化、智能化水平的提高，通过电气设备智能化监控系统能够直接反映出化工生产状况、安全情况，同时还能够以数字自动化方式显示出设备运行过程中每一环节的安全情况。化工行业由于存在较高的安全风险，对电气设备各方面要求也更加严格。所以，要给予电气设备足够的关注，确保电气设备可以有效的运行，做好检测和预防爆炸、火灾等监测工作，如图1所示。特别是电气设备存在于化工生产的各个环节，因此，要重点防控由于人为原因导致操作不标准引发的一系列事故。总之，相关人员在实际设计中要高度重视电气设备，确保电气设备的稳定性、安全性。
3化工工艺安全设计的危害消除途径
管道的安全控制。在对输送管道及逆行工艺安全设计时，设计人员应对管道运输的实际情况进行全面科学以及客观的分析，并强化对管道弯头和相连接处的密封性的检查和设计，安装时应保证各处连接的合理与稳固，保证危险品不被泄露，保证作业人员的安全，避免因管道问题而使得有害物质泄漏进而引发环境污染、生产车间爆炸甚至是人员伤亡的情况发生，保障化工企业的安全生产与经营。
4化工工程设计中安全措施
4.1进一步加强对化工工艺路线的安全设计
①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案；同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级；②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性；③针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从容确保化工生产的不间断生产。
4.2强化安全责任
安全问题是化工施工的首要问题，只有把安全责任分配到每个人，才能够真正意义的得到重视。所以，对于化工企业来说，建立合理的安全追责制度，实行奖惩机制，将安全问题落实到个人，提升化工工程建设安全管理效率，提升施工人员的安全管理意识。同时也应该建立定期检查制度，企业安全管理人员定期对施工设备进行检查，减少由于设备安装故障造成的安全隐患现象，确保化工工程建设能够顺利进行。
结束语
化工工艺设计是一项长期、复杂、专业性极强的系统性工程，在设计过程中，不仅要考虑其设计方案的科学性、合理性，而且还必须结合实际情况因地制宜的制定相关设计方案，并对具体细节进行调整和优化。
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