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摘要：对于各企业来说，在设备安装过程中做好调试及质量控制工作十分重要，因为这将对设备的运转造成直接影响，只有在安装过程中做好监控工作，对设备的安装及运转情况进行严格监督，才能保证其在投入使用后发挥最大作用。基于此，以下对工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题进行了探讨，以供参考。
关键词：工程机械；机电设备；安装调试；技术问题分析
引言
建设工程指挥越来越庞大，对工程设备的要求也会越来越高，为了工程的顺利实施，要做好机械设备投入建设前的维护检测工作，只有将这些工程前期工作做好，才会在后期的施工过程中节省因为设备损坏而浪费的时间，从而更有效率地完成工程建设任务，跟上建设的潮流。
1做好设备安装质量控制工作的重要性
相关企业要想完成机械设备安装工作，首先需要将生产过程中所需的设备从厂家运输到施工现场，然后，由专业的技术人员将设备的各零部件安装到位，之后进行一系列的调试工作，保证设备达到最佳状态。以后机械设备能否正常运转以及工作效率如何都和安装工作有着直接的联系。设备安装的流程大致有四步，第一步是运输到位，即将设备从厂家运输到施工现场并确定摆放位置，第二步是清洁机械设备，第三步是组装零部件，最后一步是进入验收环节，调试设备看其能否正常运行。在实际安装过程中，由于机械设备功能不同，安装步骤会略有变化。安装过程中的质量控制工作会直接影响设备的工作效率以及使用年限，一旦没有做好安装工作，当设备投入使用后，必然会出现质量问题或安全问题，这将对企业的生产经营产生不良影响。目前，我国大多数企业使用到的设备为承压设备，此类设备一旦出现安装不规范或者是操作不规范的情况极易发生安全事故，这不仅会给企业带来极大的经济损失，甚至在严重的情况下还会危及工作人员的生命安全。由此看来，在安装过程中做好质量控制工作，不仅能够保证相关工作人员的安全，同时，还能够促进企业经济效益的提高。
2机电设备安装过程中存在的问题
2.1前期施工准备工作存在问题
这一时期主要工作难点为设计图纸问题和选择安装材料问题，由于设计图纸问题与安装材料选择难度较大，必然会影响工程施工质量。一些设计工作人员自身能力有限，知识储备量和经验不足，设计出来的图纸存在些许问题，设计图纸质量得不到保证。后续审核部门对设计图纸审核疏忽责任和力度不足，导致在具体施工环节无法明确控制点需要注意问题不明确，设计图纸粗糙而且不全面。这样一来，施工人员在安装期间尽管可依据设计图纸进行安装，但是受到控制点无法良好掌握影响，定会导致其工作积极性降低，出现应付心理，机械设备安装施工质量无法保证，无法发挥设备的积极作用，影响企业的生产和发展。
2.2设计缺乏科学性，管理不先进
对工程各项工作进行对比，不仅仅是施工过程是最能影响到工程进行的，实际上工程设计才是更为重要的，只有拥有一个好的工程设计才会根据设计中的步骤进行施工工作。但是可能在工程设计中会出现一系列问题，使得工程不能顺利进行，现在一些的工程设计并不是达标的，在这样的实际里缺乏了实际科学性，在这样的工程设计里很有可能出现一系列技术问题、设备安全问题，从而影响设备的安全性能，影响正常的工程效率。
2.3设备安装期间存在问题
在这一施工环节最容易出现的施工问题为施工技术和施工方案方面问题，这不仅影响设备安装工作，也对设备自身质量造成了较大影响。当下，我国大部分施工企业在设备安装环节没有依据安装图纸和标准进行安装，导致安装工作和现场施工具体项目要求不符，现场安装工作“无法可依”。再加上机械设备施工人员自身能力有限，不具备丰富安装经验专业知识，不能及时准确掌握机械设备安装环节质量要点，无法保证机械设备的安装质量。
3工程机械中机电设备调试策略
3.1做好人员培训工作
当前我国部分机电设备运行稳定性不足、安装质量较低问题的主要成因之一，所配置设备安装调试作业人员非设备安装作业的专业人才，对各类机电设备规范化安装调试作业流程缺乏深入了解。要适当提高对施工人员的专业素养培训工作开展力度，将各类机电设备的正确安装流程、调试要点作为主要培训内容。例如，结合其他工程机械机电设备安装调试作业质量问题的实际案例开展人员培训工作，确保作业人员对各类常见机电设备安装调试质量问题的出现成因、主要症状与解决措施做好全面深入了解。
3.2确保电动机干净
电动机的运转对周边环境要求较高。首先，保证电动机在干燥、干净的环境下运转，防止水汽、杂物进入电动机内部以及接线端和绕组表面。其次，在运行过程中，需要防止进风口周边的尘土、水汽、杂物，提前做好措施，以免尘土、水汽等进入电动机内部，造成短路，进而出现由于温度变化过大烧毁电动机的现象。最后，保持较好的通风效果，空气流通对于电动机长期运行有着不可替代的作用。
3.3机械设备整体的调试
在设备安装结束后，为了测试机械设备的安装效果和运行情况，还要对机械设备进行整体的调试。首先，要先将机械设备的开关进行启动，在机械设备运动的过程中仔细观察设备各个零部件的状态，一般问题都会出现在轴承和设备之间的连接上。对于轴承来说，是机械设备上的重要零部件，起到支撑机械旋转体的作用，降低机械设备在运动过程中的摩擦阻力。所以轴承是机械设备正常运行的保障之一。在调试过程中，要特别注意轴承是否因为承担了过大的摩擦阻力而导致轴承温度过高，从而影响机械设备的稳定性。同时，还要注意不要在过冷过热的环境下进行机械设备的安装和调试。其次，在调试的过程中，要随时注意进行润滑，润滑的效果差同样也会导致部件和轴承之间的摩擦过大，出现轴承温度升高的现象。除此之外，在调试过程中如果条件允许的情况下还可以进行联机调试，将机械设备与相关的计算机关联起来，通过电路的串通，在计算机上便可以看出设备运行过程中出现的细节问题，计算机的调试相较于人来说是有着更强的精密度的，可以观测出隐蔽处的问题，更好的提高机械设备的使用性能。
3.4对电动机进行听、看、闻、察
电动机启动之后，若单机调试的运转声音是平衡、有节奏的，则进行下一步调试，如果声音出现颤动、尖锐的情况，则需要立即停止运转的电动机，随后进行检查；若启动运行时看到振动异常，也需要引起关注，振动异常可能是因为电动机超负荷运转。在电动机连续运转24h之后，需要观察其温度和轴承等部件的温度有无升高，如果出现突然升温的现象，就会出现轴承缺油而产生异味，如果闻到异味，需要立即停止电动机运转，对轴承进行检查。轴承温度突然升高，可能与表面滚道和滚动体出现损伤有关，工作人员应仔细检查轴承空隙是否出现松动和无法运转的现象，通过认真地闻和观察，找出问题原因后再启动。
结束语
总之，为了保证安装工作的质量，需要对安装流程进行严格把关，确保每个步骤都符合质量要求，并且在安装完成后还需要进行及时的调试，一旦发现问题就需要及时改正。随着机械设备精密程度的不断提高，对安装人员的技术水平也提出了更高的要求，这就需要工作人员不断提升其专业水平，并且在安装过程中认真负责，从而保证机械设备能够正常运转。
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