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摘要：众所周知，作为装饰建筑的墙体，幕墙拥有其他建筑结构所无法替代的作用。文章所研究主体为异形铝板幕墙，先对此类幕墙的施工要点进行了概括，随后，以实际应用情况为依据，围绕此类幕墙所适用施工技术展开了讨论，内容以钢龙骨和3D技术为主，供有关人员参考。
关键词：菱形折拼；异形幕墙；曲面铝板
前言：不断提高的生活水平，促使越来越多人开始关注起精神生活，对建筑提出的要求，逐渐由功能性向美观性进行转变。作为近几年兴起并得到广泛使用的新型幕墙，异形幕墙对连接、安装的要求较高，只有以此类幕墙的特点为依据，对适用的技术加以确定，才能既保证施工的可靠性，又使建筑的美观性得到强化。
1异形幕墙的施工要点
1.1龙骨较易变形
圆钢管龙骨的焊接单元为菱形，数量多达150榀，各单元的弧度和大小均存在明显差异，如何为焊接精度提供保障，自然成为人们关注的焦点。研究表明，对钢龙骨而言，常见的变形形式，主要有以下几种：拉伸变形、挤压变形、收缩变形、系统变形。其中，出现拉伸变形的原因，主要是对平地组装的钢龙骨进行立面吊装；挤压变形往往是运输振动所导致的；钢龙骨在经历高温焊接和冷却后，极易出现收缩变形的情况；系统变形则取决于承载面板的温度及重量是否发生变化。上述问题的出现，均会给施工质量带来一定影响，应当引起重视。
1.2放线定位难度大
幕墙四角的形状为倒圆弧，各层倒圆弧的弧度，往往存在一定差异。另外，贯通于菱形板的弧线并不存在固定规律，错位关系在幕墙层较为常见，多数情况下，钢结构和幕墙龙骨并不处于相同立面，只有单独进行放样，才能使龙骨安装质量得到保证，由此而引发的问题，主要是对面板进行测量定位的难度有所增加，这也直接影响了放线定位的难度[1]。
事实证明，3D立体测量放线的精确度，往往较其他方式更高。在施工开始前，有关人员应以项目特点为依据，对可作为参照物的基准点进行设置，这样做可以使误差得到较大幅度的减小。另外，外部因素也是导致基准线、基准点无法确定准确位置的原因之一，有关人员应利用棱镜、全站仪，反复核实标线位置，只有这样才能使施工精度获得有力保障。
1.3安装铝板效率低
铝板幕墙的特点是造型相对复杂，造型所呈现出弧面并不规则。目前，被用于对铝板进行穿孔的样式较多，不同规格铝板往往适合不同样式，虽然这样做保证了制作效果，却在无形中增加了成本，如果以常规方式进行下料，无论是精度还是速度，均无法得到保证。
另外，制作铝板时，尺寸、拼折角度和穿孔图案的差异，导致对进出位置、安装角度进行调整的难度较大，对整体进行排列时，有关人员并无规律可以参考。以穿孔尺寸、类型为依据，可将铝板划分成1000余种不同的样式，要想顺利将每种样式安装到位，难度极大，这也是需要解决的问题。
2异形幕墙的施工技术
现阶段，最常被用于建筑施工的金属幕墙，其形式主要有铝单板、蜂窝板和复合板，其中，使用频率较高的为铝板幕墙，基于此所衍生出的异形铝板幕墙，已成为热议的话题，对其进行施工所适用技术，主要包括以下几项：
2.1钢龙骨
在工厂完成分块组装钢龙骨的工作并利用相关工艺对其进行加工前，有关人员应先对加工图进行绘制，再借助BIM之“手”完成放样。另外，在对钢龙骨进行大量制作前，有关人员应通过工艺试验的方式，对以下内容加以明确：焊接电流、焊条规格、焊机参数和最终效果，对焊接、切割数据加以明确，全面掌握工艺误差情况，分析导致误差出现的原因。在开展焊接作业时，有关人员可对试验数据加以利用，为焊接效率、质量提供保证。需要注意一点，如果焊接钢件的厚度较厚，应对其进行预热处理，在施工流程中加入“矫正”的环节。
通过反复的实践，最终确定对钢龙骨进行组装的流程如下：清理施工场地并放线——交叉焊接方钢管，再对铁块、十字铁板进行焊接——根据设计人员所提供数据，制作圆管剖口——焊接圆管、十字铁板，为焊接成果提供支撑——利用圆管对吊装单元进行拼接[2]。
2.23D技术
2.2.1模拟
利用相关软件，模拟分析施工铝板，给定相应编号，保证安装顺序正确，通过适当的优化，使异形曲面铝板转化成四边形折板，保证端点均位于完成面。这样做既可以为外观效果提供保证，又能够减少铝板数量，降低施工成本。另外，如果铝板数量减少，施工速度就会有所提升，这便是模拟技术的价值。
幕墙施工的关键环节是钢龙骨施工，由于钢龙骨造型较为扭曲，因此，在实际施工时，施工人员需面对难以高效完成空间定位的问题，即使给定允许出现误差的范围，下料难度仍然居高不下。利用相关技术，完成龙骨生成工作，对材料加工所需数据进行统计，其优势在于能够在较短的时间内，以较高的效率和精度完成项目的加工。本文所讨论幕墙的结构以钢结构为主，需要进行拼装，对精度的要求较高，常规施工方法，无法很好地消化安装误差。3D技术的出现，为此项工作提供了全新的思路，即：建立符合安装流程的BIM模型，通过反复的模拟与演示，明确施工方案的调整方向；根据所确定施工方案拼装龙骨，形成单元榀架；利用吊机将榀架由工厂吊至施工现场，根据由BIM所生成定位点，确定施工定位并对放线进行测量，为榀架焊接的精确度提供保证。
2.2.2扫描对比
利用3D技术，扫描所安装钢结构，以所处理数据为依据，对结构模型进行建立，通过对比设计模型、实际模型异同的方式，明确构件、钢结构在位置上的关系，如果发现有支座超长、支座长度不达标等问题存在，及时对其加以调整。对于弧形梁存在较大偏差的情况，有关人员应联合施工单位，对其进行高效整改，这样做的目的是避免结构偏差导致钢网架难以安装的问题发生。利用扫描技术，对弧形钢梁的模型进行建立，再将所确定控制点、轴网位置导入其中，方可为后续环节的开展提供参考。
2.3钢龙骨3D技术
首先，利用机器人完成放样作业，此机器人既支持BIM模型，又具备高效浏览并渲染的功能，因此，常被用于管理施工现场、对点位进行创建与放置。这样做的优势，主要体现在直观可视的方面，便于有关人员对方向位置加以控制。其次，在三维榀架的角点处，确定3个相应的点，将反射片分别贴在所确定点上，将榀架吊到相应的位置后，利用机器人内置的放样程序，对需要放样的坐标数据进行输入，再利用望远镜对十字丝进行照准，通过人工的方式完成调动龙骨的工作[3]。当然，如果存在需要远距离调动的情况，可以视情况决定是否对吊车加以利用，保证调动效果。最后，无论是运输还是装卸钢龙骨，有关人员都应当将单元网架作为保护的重点。
事实证明，要想将单元网架被损坏的几率降到最低，有关人员应对以下内容引起重视：第一，将堆积在运输车上的网架数量控制在5片以内，通过提前标记的方式，避免网架混淆的情况发生；第二，在正式吊装前，对网架吊装点加以确定，对称网架需明确标高线、中心线，不对称网架需对安装方向进行标注，保证标记醒目且准确；第三，利用两点正吊的方式，平稳吊起榀架，由于两点正吊将吊点设置在龙骨中间，因此，无论是对中还是校正的难度，均明显小于其他方式；第四，分开堆放网架，按照从下至上的顺序分别吊装，在安装的同时校正位置并固定；第五，在条件允许的前提下，可对全站仪进行设置，用来辅助校正、定位等工作的开展，在永久固定之前，有关人员应进行多次校核，避免由于尺寸出现偏差，导致返工等情况出现。在进行试吊时，有关人员应对起吊速度严加控制，在保证吊点承受相近力度的基础上，将网架变形的几率将至最低，再将网架吊至特定位置，对预扣控制绳进行人工拉动，最后，对其进行焊接固定，并利用线锤对垂直角度进行检查。
2.4安装铝板
由4个三角板拼折而成的铝板，受三角板尺寸、拼折角度影响较为明显。这就要求有关人员利用建模技术，对三角板尺寸和拼折角度加以明确，再将其罗列在加工单上，供生产厂家参考。一般来说，在制作铝板时，厂家均会以特定角度为依据，对余料进行裁切，再顺次完成冲孔，弯折，打磨，焊接等环节。由于本文讨论幕墙的副龙骨材质为铝合金，特点是π形且带有一定波纹，另外，连接钢板底座的副龙骨，还具有可对安装角度进行调整的特点，上述特点的存在，均为安装质量与效果提供了保障。
结论：通过上文的叙述能够看出，以3D为代表的信息技术的壮大，为建筑行业注入了发展和创新的动力，异形幕墙被使用在建筑中的频率也越来越高，如何为施工效率提供保障，自然成为有关人员面临的首要问题。上文以此类幕墙的特点为依据，围绕新技术的利用展开了讨论，希望能够在某些方面给人以启发。
参考文献：
[1]倪铭杰，章一峰，郝飞.浅析铝板平整度控制 以华东大峡谷生态养生园为例[J].中国建筑金属结构，2020（01）：54-57.
[2]屈胤儒.金属幕墙超限设计专项论证——成都招商大魔方14号楼铝板幕墙高度超限设计[J].中国建筑装饰装修，2019（12）：82-83.
[3]张瑜，余杰，刘习前，等.基于BIM5D的超长结构双曲面铝板幕墙施工工法[J].重庆建筑，2018，17（12）：40-42.