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摘要：在建筑工程项目的土建施工过程中，桩基施工为重要内容，其施工质量在很大程度上影响上部结构施工和使用。针对某建筑工程项目实际情况，对其钻孔桩桩基础施工技术要点进行深入分析，包括护筒埋设、钻机就位和钻孔、钢筋笼制安、导管安装与混凝土灌注几个重要环节，旨在为类似工程提供参考借鉴，保证桩基础施工质量。
关键词：建筑工程；土建施工；桩基施工
1、桩基础施工简述
桩基础工程是整个建筑工程过程的基础，具有极高的承载能力。如果桩基础工程质量存在问题，将严重影响到整个建筑工程，因此对其施工技术进行探究分析，对于建筑工程有重要意义。桩是具有特定刚性和弯曲能力的力传递构件，有比其自身的长度小得多的截面尺寸，桩基大多由埋设在基础底板中的多个“桩”共同作业构成承台基础。根据在土层不同的受力情况，桩基可分为端承桩和摩擦桩。端承桩是穿过较软土层达到深层岩石的一种桩，上部结构荷载主要靠桩端来承载；摩擦桩是设置在软弱土层的一种桩，上部结构荷载由桩端承载和桩侧与土之间的摩擦力共同作业，从而能有效地满足高层建筑的承载力和沉降的各种要求，可以充分发挥桩基本身的作用和特色。通过桩地基工程的方法，桩可分为预制桩和混凝土灌注桩两种类型。
2、工程概况
某建筑工程项目共包含4栋住宅楼，设1层地下室，连体，4栋建筑均采用钻孔灌注桩基础，其中，1#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数125根；2#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数88根；3#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数135根；4#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数138根；地下室部分的钻孔桩，桩径分600cm和700cm两种，其中，600cm钻孔桩桩长57m，桩数248根，700cm钻孔桩桩长62m，桩数47根。以上所有钻孔桩所用混凝土均为C35混凝土，总方量为17106m3。现围绕该建筑工程实际情况，对其钻孔桩施工的技术要点作如下深入分析：
3、建筑工程土建施工中桩基础施工技术要点
3.1护筒埋设
（1）护筒由钢板加工制作而成，为保证其刚度，避免发生变形，钢板的厚度应达到20mm，同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接。（2）钢护筒的内径需要比桩径略大，具体内径以钻孔实际情况为依据确定。（3）钢护筒的高度应与地面保持相平。（4）钢护筒的中心线应和桩中线保持重合，平面偏差不能超过30mm，倾斜度不超过1%。（5）钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物，且应防止漏水、抗拉和抗压。
（2）3.2钻机就位与钻孔
准备工作完成，并桩位复核确认无误后，方可开始钻孔。开钻时，相邻桩的混凝土实际强度应达到要求，以免钻孔对相邻桩造成影响。开钻后，缓慢开启钻盘，在孔口周围的泥土经挤压达到密实后，方可开始钻进。钻孔时应认真做好相关记录，如果钻孔时遇到块石、泥浆或粘土，应对泥浆的实际含砂率、比重与粘度进行检查。钻孔中应通过捞渣来判断地质条件是否和设计报告相符，如果两者有较大的出入，应立即向现场监理人员报告。钻孔施工必须保持连续，中途不允许发生中断。
3.3清孔
清孔要为后续混凝土的灌注奠定良好基础，保证孔深量测的准确性，使灌注能够顺利完成。完成清孔后，由监理工程师认真检查泥浆性能指标。清孔施工质量控制需要以施工图设计提出的要求进行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超过50mm。
3.4钢筋笼制安装
钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。根据相关规范，焊条应有齐全的质量保证书与合格证。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训[1]。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。
3.5导管安装
导管的内径按300mm控制，在下放之前做好水密性试验和抗拉试验，以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求，完成试验后，对导管进行编号，使后续拼接严格按照编号进行[2]。在下放导管的过程中，需要使其处在钻孔的中心，轴线保持垂直，平稳的下放，避免和钢筋笼发生卡挂，同时要在灌注开始前做好升降试验，并对孔底沉渣厚度进行检查，经检查确认合格后，开始下一道工序的施工。对于导管底部和孔底标高之间的距离，应按照0.25~0.40m的范围严格控制。
3.6混凝土灌注
（1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2~6m范围内。（2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。（3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度[3]。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。（4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高，对于高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求[4]。
结束语：
综上所述，桩基施工技术在当前建筑工程中的应用越来越多，尤其是高层与超高层建筑，把控好相关技术要点，是保证桩基施工质量，达到预期效果的关键所在。目前该工程桩基施工已经顺利完成，经检查桩基施工质量合格，对施工技术要点的把控严格，值得类似工程参考借鉴。
参考文献：
[1]邓洲华.建筑工程土建结构桩基施工技术研究[J].门窗，2019（17）：76.
[2]时超.试析桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用[J].四川水泥，2019（09）：145.
[3]林燕娟.建筑工程土建施工中桩基础施工技术的应用研究[J].居业，2019（08）：102+104.
[4]陈永康.桩基础施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].门窗，2019（14）：20+23.